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地下室底板混凝土结构几种常用刚性防水方案
发布时间:2024-01-13 23:25:58
1、 氯盐防水剂混凝土 
   (掺入氯化铁、氯化铝等为主组成的防水剂,“无机铝盐”属于此类)
原    理:化学反应,依靠同水泥反应后生成氢氧化铁、氢氧化亚铁、氢氧化铝等胶体结晶物填充混凝土孔隙,增加密实性,降低渗水率
防水原理:增强密实度


掺    量:一般为水泥用量之3%,以每立方混凝土水泥用量350公斤计,则为约10.5公斤
成    本:每立方成本约40元,40cm厚之底板成本约15元/平方米
优    点:抗渗性较高,有早强作用
缺    点:由于依靠化学反应故对氯化物防水剂本身之品质及组分要严格控制。由于含有氯离子,如果掺量过大,过钢筋易形成锈蚀,并对混凝土之干缩不利,故在工程中要求慎重采用,严格控制,尤其不能用于接触直流电源的工程和预应力钢筋混凝土中,此外,这种外掺剂对防止或减少混凝土裂缝作用甚微,故一般只用于防水砂浆。
2、 微膨胀剂防水混凝土 
(掺入UEA、AEA等微膨胀剂)
原    理:化学反应,依靠在水泥水化过程中,微膨胀剂生成之大量膨胀性结晶水化物硫铝酸盐(钙矾石),使混凝土适度膨胀,在钢筋邻位压力约束下,产生压应力致抵消混凝土收缩之拉应力,从而防止或减少收缩开裂,另外一定程度上可使混凝土致密化,从而可达到防渗目的。
防水原理:微膨胀补偿收缩,防止或减少砼裂缝产生。
掺    量:代替水泥用量之10-12%,每立方约用35公斤
成    本:每立方约50-55元;40cm厚之底板约20-22元/平方米。
优    点:可部份(等量)取代水泥,膨胀抗裂,致密,抗渗,尤其适用于填充砼后浇带及接缝等。
缺    点:微膨胀剂品牌生产厂家众多,质量相差大,材料品质难保障。由于属化学反应,水泥含碱量及微膨胀剂含硫量都会直接影响使用效果,故对配比,掺量要求格外严格,宽容度小,同水泥等集料拌合均匀度要求高。使用不当,可能无膨胀效果,达不到预期效果;或过度膨胀,反而造成裂缝产生。此外,预拌混凝土中采用微膨胀剂尤其UEA,常常由于坍落度损失过大,影响和易性及施工泵送性能,施工素质差的工人常加水以增强其和易性,结果常导致水灰比过大,对混凝土质量有很大危害。
3、 聚丙烯纤维混凝土本体防水 
原    理:完全物理性加筋,依靠纤维在混凝土中巨大数量的均匀分布,以及纤维同水泥基料紧密之结合力,形成混凝土内部之乱向支撑体系,有效地控制水泥基体收缩及离析裂纹的形成,截断并防止微裂之发展,避免了贯通毛细孔道的形成,保证集料的均匀级配,大大提高混凝土及砂浆之抗裂防水能力。同时极大改善了混凝土的韧性,使得抗冲击强度显著提高;此外纤维的存在,可对温度应力等也起到较好的减缓缓作用,从而对抗冻性能改善也较大。施工简单方便,效果直观可靠,同时改善混凝土之抗裂、抗渗、抗冲击、抗冻、耐磨等性能,从根本解决了水泥基体抗压强度高而脆性大的问题,为解决水泥混凝土塑性收缩裂纹及渗漏的理想解决方案。


掺    量:每立方0.6-0.9公斤,一般建议用0.6或0.7公斤掺量为宜,特细砂混凝土宜适当增加掺量。掺量容度大,常规施工工艺及设备,操作简单,故对施工有利。
成    本:每立方混凝土纤维成本为40-60元左右,40cm厚之底板,每平方米成本10-15元左右。
优    点:根本上改善混凝土性能,尤其适用于高强混凝土,可极大改善其强度高、脆性大之缺点,增强其柔韧性,同时具备抗裂、抗冲击、抗冻等明显之优点。
缺    点:搅拌时视搅拌设备工作效率要适当处长搅拌时间,以保证纤维能彻底分散;商品混凝土搅拌站,一般延长搅拌30秒。
纤维配合减水剂,目前已成为国内外众多防水专家予以肯定,是防水效果较为可靠、施工最为便易、机理较完整之防水方案,国内众多专家在不同的场合对此方案都予以充分的肯定和介绍,聚丙烯纤维混凝土同时具备优良的抗裂及抗渗性能,以及良好的抗冲击性能、抗冻性能,在大大提高抗渗防水能力的同时,极大改善了混凝土的韧性,故特别适用于地下停车场及设备层的地下底板、侧墙工程等。
4、“防水室”刚性防水层 
原    理:在混凝土的表面涂覆一层刚性水泥基防水层,依靠所含高效防水剂对水泥浆或砂浆的填充密实,增加粘结力等作用,达到混凝土表面(非本体)防水目的。“防水室”为一种主要以水泥为基本原料,掺入高效防水剂而制成的粉末状物质,混合后加水搅拌形成糊状,涂覆于混凝土表,达到抗渗目的,但由于该防水仅为一种表面刚性涂覆保护,形成密实的防水层,故耐久性及可靠性较差,同时其抗裂、抗冲击等性能较差。
成    本:每平方米约15元 
    综合以上分析,从确保工程质量,施工之便利,兼顾成本及长短期效益等诸方面考虑,权衡利弊,聚丙烯纤维混凝土是较好的一种刚性本体防水方案,可单独使用,也可配合其它防水材料及手段一同使用,以期达到最佳的防水效果。

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