本技术适用于承受静力作用的一般受弯及受拉、压构件。

该技术是将角钢、钢板箍通过胶栓和灌注高强无机粘结材料与原混凝土构件可靠地连结成一个整体，该方法在新增角钢截面提高混凝土构件承载力的同时，还因新增钢板箍的横向约束作用，使原混凝土构件产生良好的三轴应力状态，因而可以大幅度提高混凝土构件的承载力。

施工工艺如下：

砼表面凿除或打磨----定位钻孔----钢材表面除锈及打磨----高压吹杂物、丙酮清洗----钢材安装预紧、粘结内胀螺栓----焊接----喷涂防锈漆----预埋管嘴----用耐压速凝胶封边----灌注结构胶----检验

1、混凝土凿除

1.1、表面凿除平整，凸凹不应超过5mm(1m长度范围内)，不得有凸出石子。

1.2、疏松砼、油污浸润的砼都要凿除干净。

2、混凝土打磨

2.1、用金刚磨片打磨，直至露出砂石新面层。

2.2、用高压无油空气将表面灰尘吹净。

3、混凝土钻孔

3.1、钻孔定位。

3.2、钻孔，若钻孔遇到原结构钢筋，则在原定位附近重新钻孔，钻孔时尽量不损伤原结构钢筋。

3.3、用高压无油空气将孔内灰尘吹净。

4、钢板下料

4.1、按混凝土构件的实际尺寸，并根据焊缝设计要求预留焊缝宽度、切割余量、焊接收缩量，放样下料。

4.2、切割后断口边缘熔瘤，飞溅物应清除，机械剪切面不得有裂纹及缺楞。

5、钢材清洗

5.1、钢板进场落位后，用丙酮洗涤1~2道。

5.2、洗涤完毕后，即时进行打磨。

6、钢板打磨要求

6.1、采用机械打磨；

6.2、打磨纹路，应与钢材受力方向相垂直，且打磨面不得遗漏；

6.3、打磨完毕，再次用丙酮将打磨面清洗一道；

6.4、钢板堆放时，打磨面必须朝下，并放置在通气干燥之处。

7、金属粘结内胀螺栓的安装

7.1、专人定位钻孔。

7.2、砼钻孔的直径比内胀螺栓套管的直径大1~2mm，孔深比螺栓埋深大10~20mm。

7.3、将内胀螺栓套管扩大后，轻轻打入混凝土预留孔内，先缓慢的扩大螺栓端部，然后加力扩大紧固。

8、钢板安装落位

8.1、按钻孔位置在钢板上钻孔或割孔。

8.2、将螺栓套管内的子母玻璃管胶击碎并搅拌均匀。

8.3、用粘结内胀螺栓将钢材紧固于混凝土构件表面，在紧固螺栓的同时，要采用锤打，卡压等办法，使钢材与混凝土表面间隙尽量减小，一般应小于2~4mm。

9、钢板焊接

9.1、通过现场试焊，确定合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径。

9.2、注意起焊的填满和长弧时防弧坑咬肉。

9.3、立焊时，焊接电流比平焊电流小10~15%(相同条件状况下)，尽量采用短弧焊接，弧长一般为2~4mm。收弧时，要采用弧法将弧坑填满，把电弧移至溶池中再停弧。

9.4、仰焊时，要注意焊条与焊接方向成70~80度，并宜用小电流短弧焊接。

10、钢材周边及螺栓周边密封

10.1、根据环境气温，现场试调“速凝耐压密封胶”。

10.2、密封前预埋入注胶口及排气口。

10.3、慢速挤压封边，将密封胶满铺一层(厚度为5~10mm)。

10.4、密封后的钢材不得锤击、振动或焊接。

11、灌注结构胶

11.1、注胶前先进行现场试配。

11.2、由专人配制结构胶，专人灌注。

11.3、配制好的结构胶，应在6~8小时内使用完毕；

11.4、必须采用“低压低速注胶法”缓慢的将结构胶注入钢与混凝土间隙内，提高密实性及浸润性。

11.5、垂直方向灌注结构胶(如墙、柱)，应由下而上，逐步注胶。

11.6、水平方向灌注结构胶(如梁、板)，应从中部向两侧逐步深入注胶，排尽空气后应再注胶直至排气管内胶升至50mm以上，用以补偿浸润和提高密实性。

11.7、边注浆边用小铁锤或钢板，轻轻敲击，促使胶流动和检查密实情况。

11.8、灌注结构胶后，12小时内，由专人检查密封情况，出现“漏胶”立即密封，直至结构胶固化或不能渗透流出来为止。

11.9、注胶后，三天之内不得振动钢材。