2 、质量自检工作要点

　　对于现场浇注的梁式桥，在浇混凝土前要进行周密的准备和严格的检查。一般来说，就地浇筑施工在正常情况下，一次灌注的混凝土量较大，且需要连续作业，因此准备工作相当重要，不可疏忽大意。作为控制工程质量主体的质检工程师，对施工的各个环节必须进行严格的检查验收。自检工作可从以下几方面入手。

　　2.1原材料及设备的检查

　　（1）施工单位用于本工程的所有原材料必须按技术规范的要求进行抽检，不合格的材料不能用于本工程。除原材料质量满足要求外，数量也要满足每次混凝土浇注的需要，不能出现缺料现象。

　　（2）对用于浇注混凝土的拌和楼（最少2台）、混凝土运输车、混凝土输送泵等设备，浇注前都必须督促其进行试运转，以防在拌和中发生故障。除此之外，还应对其备用机机械以及用于本工程的人员，振捣设备等等进行全面的检查，确保满足实际施工的需要。

　　2.2浇注前各项工序的检查

　　（1）地基处理

　　①对于地基处理，监理应对其进行全面检查，特别是对于软弱的地段必须进行换填处理，灰土的施工应做到灰计量准确，拌和均匀，压实度≥90%.

　　②检查地基表面是否做成双向横坡，地基外侧是否留有边沟，把水引向地基以外，检查灰土上支架下是否盖有彩条布，以防止水浸泡灰土，要做到横向纵向水流顺畅。

　　（2）支架搭设

　　①检查支架下基础垫木是否与地面充分接触，不得有空隙，铺设垫木前，地基表面要用砂找平上、下托要与垫木及龙骨顶紧。

　　②检查各杆件是否横平竖直，其间距是否符合要求。

　　（3）预压及沉降量的检查

　　①对于每孔预压的重力，要进行核查，预压的重力一般以梁自重加施工荷载为依据，进行24h预压。预压前后对所有的观测点，监理工程师应进行核查以确定沉降量。

　　②检查预拱度设置的方式是否正常，以及不同位置预拱度的大小，是否接圆曲线或抛物线设置。

　　（4）模板检查

　　①检查模板是否具有足够的强度、刚度和稳定性。

　　②检查接缝是否漏浆，大面是否平整。

　　③在确定模板标高、平整度等各方面满足要求后，方可粘贴地板革，地板革应粘贴牢固，不能拥包或打皱，接缝必要用胶带纸粘接紧密。

　　④对于用于腹板的模板，要严格检查其尺寸，以及牢固状况，防止模板变形跑模而影响箱粱的外观尺寸。

　　箱梁模板安装的最大偏差可按以下标准控制：

　　模板轴线位置：±10mm

　　模板平面标高：±5mm

　　模板内部尺寸：+5mm～-0mm

　　相邻两块模板高差：2mm

　　模板表面平整度：5mm（2m直尺检测）

　　（5）钢筋的检查

　　①因现浇箱梁钢筋比较密集，检查时按图纸纸上钢筋的编号，对其型号、长度及根数逐一检查。检查钢筋调直和污锈清除情况，用于工程的钢筋表面应洁净，无油渍、漆度和鳞锈。

　　②检查钢筋的焊接是否满足规范要求，特别是钢筋的接头、焊接的长度、饱满程度要逐一详细检查。构件受拉区的接头数量，不得超过钢总数的50%.

　　③现场焊接禁止烧伤地板革。

　　钢筋加工及安装按以下标准控制：

　　受力筋顺长度方向加工后的全长：+5mm，-1Omm

　　弯起钢筋各部尺寸：±20mm

　　箍筋尺寸：±5mm

　　两排以上受力钢筋排距：±5mm

　　同一排受力筋间距：±lOmm

　　钢筋弯起点位置：±2Omm

　　箍筋横向筋间距：±2Omm

　　保护层厚度：±5mm

　　2.3 浇注过程中的检查内容

　　（1）检查运到现场的混凝土的坍落度是否满足要求。

　　（2）混凝土的浇注顺序和方法是否满足要求。

　　（3）浇注过程中，对支架、模板、钢筋和预埋件的稳固性进行检查。

　　（4）对混凝土表面的标高控制进行检查。

　　（5）督促试验员及时留取强度试块。

　　箱梁应满足以下标准：

　　箱梁断面尺寸：+8mm，-5mm

　　连续梁长度0：Omm，-10mm

　　轴线偏差：10mm

　　表面平整度：+8mm（2m直尺检测）

　　2.4 支架卸落及养护检查

　　（1）支架的卸落时间应根据同步养生的混凝土试块确定，禁止提前卸落。

　　（2）随时检查混凝土的养生情况，在养护期间要保证混凝上表面经常处于湿润状态。