混凝土裂缝灌浆液是常温固化的双组份风和环氧树脂型灌浆液，具有粘度小、可灌性好、强度高、粘结力强、固化收缩小、耐久性好等优点，可广泛用于混凝土工程和水泥制品裂缝的灌浆补强。 


使用方法
1、混凝土裂缝灌浆液配比为按重量比A液：B液=4：1
2、 混凝土裂缝灌浆液A液和B液混合搅拌匀后，即开始发生化学反应，粘度逐渐增大，因此宜有采用“少量多配”的办法来降低调配好的浆液粘度；并且调配好的浆液一般应在1小时内用完（气温越高，浆液可用时间越短；反应亦然）。
3、混凝土裂缝灌浆液适用宽度在0.3mm以上混凝土结构裂缝的灌浆补强。
4、灌浆施工方法；将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助灌浆泵或其它压送设备将浆液压入裂缝并使之填满。灌浆施工工艺流程按下所示进行。
  
（1）裂缝处理：对于混凝土构建上的裂缝可采用表面处理或凿法，对于大体积混凝土或大型结构上的深裂缝采用钻孔法。
①  表面处理法：先用钢丝刷等工具清楚裂缝表面灰尘、浮渣、松散层等，然后用毛刷蘸甲苯或酒精、丙酮等有机溶剂，把沿裂缝20-30mm处擦洗干净并保持干燥。
②   凿槽法：沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽宽和槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。
③   钻孔法；对于走向规则的裂缝，采用骑缝钻孔，对于走向不规则的裂缝除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。钻也直径一般用风钻或机钻选最小孔径。裂缝宽度大于0.5mm，孔距为2-3m，裂缝宽小于0.5mm，适当缩小距离。钻孔后应清楚孔内碎屑粉尘，孔径大于10mm时，可用粒径小于孔径的干净卵石填入孔内以减小耗浆量。
（2）埋设灌裂嘴（盒、管）；
①    采用表面处理的裂缝，可用灌浆嘴或灌浆盒；凿“v”形槽的裂缝宜用灌浆嘴，钻孔内宜用灌浆  管。
②    在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处、钻孔内均应埋设灌浆嘴（管或盒）。其间距当裂缝宽小于1mm时为300-500mm；当缝宽大于1mm时为500-1000mm。
③    埋设时，可先在灌浆嘴的底盘上抹一层502胶（尼龙嘴）或厚约1mm的建筑结构胶（金属嘴）跨中骑缝粘贴在预定位置上，然后再灌浆嘴底盘周围抹一层ET结构胶加固灌浆嘴。钻孔灌浆管可先在孔内埋设铁管。
（3） 封缝；可采用建筑结构胶粘剂封闭，厚度2-3mm。
（4） 压气试漏；裂缝封闭后24小时左右封缝的建筑结构胶粘剂已有足够强度，可进行压气试漏。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处应予修补至不漏为止。
（5） 灌浆；是施工关键工序，应确保灌浆质量。
①  灌浆工具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路。打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
②  根据裂缝区域大小，可用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一打裂缝上灌浆可由一端到另端（竖缝灌浆由下端到上端）。
③  灌浆时应待下一下排气嘴出浆时立即关闭阀门，依次进行。灌浆压力一般为0.3-0.8mpa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，满足灌浆要求。
④   当吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的阀门。
⑤   灌浆结束后，应立即拆除管道，用丙酮冲洗管道和设备。
（6） 封口；待缝内浆液初凝不外流时，可除去灌浆嘴，用建筑结构胶粘剂或掺入水泥的灌浆液把灌浆嘴处封口。
（7） 灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。