粘钢加固的效果主要取决于结构胶的和粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行，由专业施工队伍施工。

其主要施工流程为：

  一、 表面处理

表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序，应认真进行。

1、对于混凝土结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按一下四种情况处理：

（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾洗涤剂，刷除表面油垢物，后用冷水冲洗，再对结合面进行打磨，除去2~3mm后表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹去粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。

（2）如果混凝土表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面打磨，去掉1~2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

（3）对于新混凝土结合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。

（4）对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基础上粘结度会大幅度降低，故除满足上述要求外，还须进行人工干燥处理。

2、对于钢板粘贴面，应根据干部锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

（1）如钢板未生锈或请问腐蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽为止，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路。

二、卸载

        为减轻和消除后粘钢板的应力和应变滞后现象，粘钢板前宜对构件进行适量卸载。

三、 配胶

         我公司使用的胶粘剂分为甲、乙组分，须在使用时于现场临时配置。配置原则尚应按产品使用说明书规定进行，单由于胶的时效性较强，使用前还须进行现场试配，根据当时当地的气温条件及存放时间进行适当调整，选择各项力学指标最优的配比。按选定的配比称量，将甲、乙组分分别倒入干净容器，按同一方向进行机械搅拌，至色泽完全均匀为止。

四、粘贴

        胶粘剂配置好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润，渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1~3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。若是立面粘贴，为防止流淌，则可加一层蜡玻璃丝布，钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。

五、固化

        胶粘剂一般都是指在常温（20℃）下固化，经24h即拆除夹具或支撑，3d后即可受力使用。若气温低于15℃，应采取人工加温，一般用红外线加温。在固化期内不得对钢板有任何扰动。

六、防腐处理

        外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为利于砂浆粘结，可与钢板粘结或外包一层钢丝网或粘一层豆石，并在抹灰时涂抹一道混凝土界面剂。

七、检验

        粘钢的同时必须以相同条件配置钢-钢拉伸剪切试件及钢-混凝土双剪试件各5个，进行粘贴抗剪强度试验。钢-钢粘结抗剪强度设计值不得低于该种胶的相应规定，钢-混凝土抗剪破坏必须发生在混凝土上。

加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤锤击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%。