施工方法：

1）根据现场需要搭设脚手架。

2）清除基层表面的抹灰层、露出砼表面。 

3）用角向磨光机打磨待粘型钢混凝土表面，去除混凝土表面浮浆及油污等，露出坚实的混凝土面，棱角处打磨成半径大于等于7mm的圆角。 

4）对严重不平或缺陷的部位，采用结构胶泥砂浆抹平，待砂浆强度达到80%以上时，方可进行下道工序的施工。 

5）依据图纸在混凝土表面施放粘贴型钢位置线，用电锤钻出锚固型钢的胀栓（化学锚栓）孔并清理干净。 

6）依据图纸标明的尺寸和型号，采用剪板机和等离子切割机下料。

7）打磨待粘型钢、缀板表面，除掉锈渍层及油污，要求打磨的纹路与钢板受力方向垂直。 

8）把待粘型钢予排，然后根据锚固胀栓（化学锚栓）的位置，在型及钢板上用台钻或磁座钻钻孔，要求孔径大于胀栓（化学锚栓）1-2mm。

9）将型钢及缀板按放线要求粘贴在打磨平整并用丙酮擦拭干净的混凝土表面，胶缝厚度控制在3-5mm为宜，用螺栓、化学锚栓或夹具固定，将缀板牢固焊接于型钢上。焊接时应分段施焊，防止型钢及缀板变型。

10）用环氧胶泥把焊接后的型钢及缀板边缘密封并留出注胶孔和排气孔。等胶泥硬化加压试气，有边缘封缝不严密处继续封堵至完全无露气为止。

11）以0.2-0.4mp的压力将改性环氧浆液从注浆口缓慢注入，待比注浆口高的排气孔有浆液溢出时说明此处已注满浆液，用环氧胶泥封堵排气孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止注胶。直到所有排气孔都有浆液溢出为至（也可根据情况灌注5%-10%乳胶水泥或高强无收缩灌浆料）。

12）改性环氧树脂浆液固化前禁止任何扰动。

13）型钢加固端部600mm 范围内不允许有长大于300mm，厚大于8mm的胶缝。

14）型钢加固表面应根据要求做防腐防锈蚀处理，一般是在表面粘一层钢丝网，抹厚度不低于25mm的高强度等级水泥砂浆。

外粘型钢加固楼板洞口点：

1、坚固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。

2、施工快速：在保证粘贴型钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工，受到用户的普遍