1、结构性能检测的内容及概念

　　1.1结构性能检测的内容

　　（1）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度检验检验、裂缝宽度检验三项指标。

　　（2）要求不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验三项指标。

　　（3）预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构建的要求进行检验。

　　1.2检验批的确定和抽检数量

　　对于成批生产的构件，按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批，当连续检验10批且每批的结构性能均符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204―2002）规定的要求时，对同一工艺正常生产构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批，在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验验。

　　1.3结构性能检测指标的确定及有关计算概念

　　预应力砼空心板的结构性能，检测指标在标准图集中均已给出，根据实测板的型号，从标准图集中可以查出承载力系数值[ru]，短期允许挠度值[as]，抗裂检验系数允许值[rcr]，承载力检验荷载设计值Qd，正常使用短期荷载检验值Qs，板的自重标准值Gk1等，这些值，可直接应用于计算中。

　　2、检测方案的确定

　　试验方案的确定在试验中尤为重要，它的正确与否直接关系到试验结果的准确性。为了保证试验结果的准确性及试验过程的连续性，在试验开始前就要按照有关标准的要求制定一个周密的规划，正确地确定加荷间隔，加荷时间，加载数值及加载程序表等。

　　3、试验方案的内容

　　预应力砼空心板的结构性能检测，包托以下几个方面的内容：

　　(1)加载简图：所谓的加载简图是指加载的支承形式、跨距，均布加载的区格长度以及加载物的单重。

　　(2)测量仪表：测量仪表的位置及编号

　　(3)加荷时间：每一级荷载等级的编号和测读记录该级荷载效应的时间。

　　(4)荷载数值：每级所加荷载的数值及加载后的累计荷载值。

　　(5)检验要求：在所有的检验荷载和临界检验荷载等级处注明检验要求或者写上检验指标。

　　4、加载间隔和时间的确定

　　4.1荷载分级

　　按标准要求在正常使用极限状态检验阶段，当荷载小于正常使用短期荷载检验值Qs时，每级荷载不宜大于该荷载值的20%，即不大于0.2Qs；当荷载值大于该荷载时每级荷载不宜大于该荷载值的10%，即不大于0.1Qs；当荷载值接近抗裂荷载检验值时，每一级荷载值不宜大于该荷载值的5%，即不大于0.05s抗裂荷载检验值；在承载力极限状态检验时，当荷载加到接近承载力检验荷载值时，每级荷载值不宜大于该检验荷载设计值的5%，即不大于0.05[Qu]。

　　4.2荷载的持续时间

　　每级加载完成后，宜持续10~15min；标准规定在正常使用短期检验值Qs下，不少于30分钟；其余等级持续时间不少于10分钟。在持续时间内，应仔细观察裂缝的出现和开展，以及钢筋有无滑移等。

　　4.3承载力测定

　　对构件进行承载力检验时，应加载至构件出现标准规定的承载力极限状态的检验标志。当在规定的荷载持续时间出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值；当在规定的时间结束后出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值作为其承载力检验荷载实测值。

　　4.4挠度测定

　　构件挠度可用百分表、位移 传感器等进行观测。实验时，应测量构件跨中位移和支座沉陷。当实验荷载竖直向下作用时，对水平放置的构件，在各级荷载下的跨中短期挠度实测值

　　按下列公式计算:

　　式中：―――全部荷载作用下构件跨中的挠度实测值（mm）；

　　―――外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值，（mm）；

　　―――构建自重与加荷设备自重产生的跨中挠度值（mm）；

　　―――外加实验荷载作用下构件跨中的位移实测值（mm）；

　　――外加实验荷载作用下构件左、右支端沉降位移的实测值（mm）；

　　Mg―――构件自重及加载设备重量产生的跨中弯矩值（kN?m）；

　　Mb―――加载至构件开裂前一级荷载的外加试验荷载产生的跨中弯矩值（kN?m）；

　　―――加载至构件开裂前一级荷载的外加试验荷载产生的跨中挠度实测值（mm）；这里需要特别指出的是，若试验加至K2=1.55并在规定的持荷时间后试件未出现裂缝，也不再加载，次时可取K2=1.55时的荷载值M1.55作为“开裂”荷载实测值。即

　　对均部加载

　　4.5裂缝出现的观测

　　在构件进行抗裂检验中，当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值；当在规定的时间结束后出现裂缝时，应取本级荷载值作为其开裂荷载的实测值。

　　4.6裂缝宽度的检测

　　对正截面裂缝，应测量受拉主筋处的最大裂缝宽度；对斜截面裂缝，应测量腹部裂缝的最大裂缝宽度。裂缝宽度可采用精度0.05mm的刻度放大镜的仪器进行观测。

　　4.7安全措施

　　式样的加荷设备、支架、支墩等，应有足够的安全储备；在试验构件下面设置防护支撑，防止构件破坏时，伤及人身及观测仪器等。

　　5、结构性能检验结果的评定

　　5.1当试件结构性能的全部检验结果均符合标准规定的预制构件检验各项性能时，该批构件的结构性能应通过验收。

　　5.2当第一个构件的检验结果不能符合上述要求，但能符合第二次检验的要求时，可再抽两个构件检验。第二次检验指标，对承载力及抗裂检验系数的允许值应取构件的承载力检验系数允许值的95%；对挠度允许值应取规定值的1.10倍。当第二次抽取的两个试件的全部检验结果均已符合第二次检验要求时，该批构件的结构性能应通过验收。

　　5.3当第二次抽取的第一个试件的全部检验结果均已符合标准规定的预制构件检验各项性能时，该批构件的结构性能应通过验收。应该指出的是，抽检的每一个试件，必须完整地取得三项检验指标的结果，禁止因某一项检验项目达到二次抽检检验指标就终止试验而不再对其余项目进行检验。

　　6、试验报告及结论

预制构件结构性能试验的书面结果就是试验报告，它是产品质量保证体系中的最重要一环，它如实的记录了试验的全过程；详细的反映了构件的结构性能；是检验评定的有力依据；是存档待查不可缺少的重要资料。因此，一定要按照有关标准的要求，出据真实、准确、严谨的试验报告及其检验结论。

　　7、结语

　　在试验过程中，只要按照标准的要求，严格地制定计划及加载方案，就可以快速、准确地完成试验全过程，就可以得出公正、准确、严密的试验数据及其报告。我们每一个检测人员都应努力学习，培养自己的良好习惯，严格要求自己，树立科学严谨的工作作风，提高自己的检测能力，提高试验报告的水平。