随着旧房改造的全面开展，和改建、扩建、增层工程以及新建工程中功能调整，结构加固工程的增多，后锚固连接技术发展较快并且成为不可缺少的一种新型技术。不但在既有工程而且在新建工程中也广泛应用。我公司在国内化学植筋施工技术开展较早并且有大量工程实践应用，积累了丰富的施工经验。

我公司为了加强化学植筋施工技术的管理，提高工程施工质量，提高工效，规范施工，根据国家现行规范，行业标准，结合我公司施工实践，总结出本套施工工法。

1.  特点

工艺简单，锚固快捷，安全可靠，经济，实用，可操作性强。

2. 适用范围

旧房改造加固、改建、扩建、增层工程以及新建工程中新加结构与原有结构的连接；在新建工程中也可采用化学植筋的方法设置预埋件；固定设备地脚螺栓等。

3. 工艺原理

3.1 植筋锚固胶在一定的温度、湿度范围内，本身具有较高的强度，并与钢筋、混凝土等材料有极高的粘合力。抗拉、抗剪、抗压强度能满足一般结构受力要求。

3.2 利用钻孔机具，在预定部位，按设计孔径钻至规定深度，进行清孔，注入植筋锚固胶，植人钢筋，使钢筋与混凝土通过植筋锚固胶粘结在一起，满足传递结构受力的要求。

4. 工艺流程

放样→钢筋测位→钻孔→孔洞清理→钢筋下料、除锈→ 配胶→灌胶→插筋→固定养护。

5. 施工要点

5.1.放样：根据设计图纸在原结构混凝土面上用墨线标出植筋的准确位置、孔径。

5.2钢筋测位：结合原结构的竣工图，利用钢筋位置测定仪在需要植筋打孔的位置测定出原有结构内钢筋位置，当与植筋位置冲突时，可适当调整植筋的位置。当原结构内钢筋较多时，应用凿子剔开原结构保护层以确定原结构内钢筋位置。注意一定不能破坏原结构内钢筋。

 5.3钻孔：钻孔直径根据工艺要求一般为钢筋直径d＋4～10mm或根据设计要求确定。根据钻孔直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。20mm以内孔径用冲击钻，20～40mm间可用手持金钢石钻机成孔，40mm 以上用吸附式金刚石钻机。

    5.4孔洞清理：钻孔完毕并经检查孔洞深度达到设计要求后，可用空压机加导管深入孔内并配合试管刷，对孔洞进行清理，让孔洞自然干燥。用棉丝沾丙酮擦去孔内粉尘清洗孔壁。孔洞清洗完毕后，对于竖向孔要立即用橡胶塞或木塞等将孔堵上临时封闭，以防异物掉入孔内。

    5.5钢筋下料、除锈：根据设计长度进行下料，并使用角向磨光机安钢丝轮对钢筋进行除锈，然后钢筋锚固部分用丙酮清洗干净备用。

    5.6配胶：对于双组分锚固胶，严格按使用说明书规定的比例进行计量混合配胶，采用人工方法搅拌，搅拌时一定要达到两种组合充分混合均匀。因结构胶时效性较强故应分次少量配置，结构胶配制好后要及时使用，一般应在40～60min 时间内使用完毕。

    5.7灌胶：在灌浆前用丙酮对孔洞进行再次清洗，然后用注胶器将适量的结构胶灌入孔洞中，应提前根据孔洞直径和钢筋直径计算注胶量。

    5.8插筋：先将准备植入的钢筋用丙酮清洗，然后将钢筋插入已注入适量结构胶的孔中，插筋时应使钢筋沿同一方向缓慢转动，避免插筋时带入气泡，使钢筋与胶完全粘合。锚固胶饱满的标志为植入到设计深度后孔口处有少量结构胶溢出，当无结构胶溢出时应将钢筋拔出进行二次补充注胶。因结构胶的流动性较强且固化需一定的时间故水平植筋时在孔口需要用配好的锚固胶中加适量水泥调配成的锚固胶泥封口，以防锚固胶外流。

5.9 固化：按照锚固胶生产厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。

    5.10废孔处理：对于施工过程中的废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂砂浆填实。

6. 材料

6.1混凝土   

  6.1.1混凝土基材应坚实，且具有较大体量，能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载。

  6.1.2风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。

  6.1.3基材混凝土强度等级不应低于C20。基材混凝土强度指标及弹性模量取值应根据现场实测结果按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定。

6.2钢筋

  化学植筋用钢筋及螺杆，应采用HRB400级和HRB335级带肋钢筋及Q235和Q345钢螺杆。钢筋的强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。

6.3锚固胶

  6.3.1化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。

  6.3.2锚固胶按使用形态的不同分为管装式、机械注入式和现场配制式，应根据使用对象的特征和现场条件合理选用。