对结构中出现缝宽>0.15mm的裂缝，可以灌浆密实，灌浆后的混凝土结构可完全恢复其整体性，再受破坏时，新的裂缝将不在原裂缝断面。 

宽度δ＞0.15mm的裂缝化灌工艺过程 

1、裂缝缝口表面的处理 

先用钢丝轮清除掉缝口5cm范围的灰尘和污垢，再对缝口两旁密封部分除污去尘，并用压缩空气吹除缝内浮尘。如因缝口因灰尘等堆积过长而完全堵死，还应用砂轮片对缝口进行拓宽处理(或用凿子对堵死部分凿槽)，如整条裂缝都已完全堵死，应沿缝表面每隔400-800mm间距进行局部拓宽，完成后可直接在该部位埋设灌浆嘴。 

2 、埋设灌浆嘴 

裂缝表面处理完后，将灌浆嘴埋设在裂缝的交叉处、较宽处、端部或经拓宽处理的缝口部位，埋设间距为300-800mm，原则上，缝窄应密、缝宽可稀，每条裂缝都必须有一个出气孔和进浆孔，对于出气孔，也可离裂缝尽头10-30mm预留(不密封)，以便查看灌浆效果，不会影响灌浆的质量。 

3 、封缝 

灌浆嘴埋设后，沿缝口用密封胶或无机快速封堵材料进行密封，封缝厚度约1-2mm，宽度约30-50mm。封好的缝表面应光滑、平整，边缘与混凝土面应紧贴，不应有卷边现象。对于缝宽度较大的裂缝，避免裂缝贯穿桥台壁，桥台壁后面对应的部位也应进行密封处理。 

4、密封检查 

待密封胶达到强度后，沿缝涂抹一层肥皂水，并隔1000-2000mm的间距把中间的注浆孔用螺栓(缠生胶带)堵上，从灌浆嘴中通入压缩空气，如密封的缝上有冒泡现象，应对该部位重新密封，当缝较长时可分段试气检查。 

5、注缝胶浆液的配制 

5.1  该种胶初始配制时粘度极低，对于缝较窄，配制完毕后应立即灌注，且要少量配制，配好的浆液应在2小时内用完，总之可根据缝的宽度、缝的深度、使用温度及注浆时的进浆速率、进浆量来调整浆液的一次配浆量及粘度。 

5.2浆液的配制比例应严格按说明书进行配制，不得随意调整比例。 

6、灌浆 

6.1 微细裂缝的灌浆压力为0.2-0.6Mpa(根据裂缝的可灌度来调整压力)，灌浆压力应逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。 

6.2竖直裂缝灌浆从下到上依序进行，水平裂缝灌浆顺序可由两端向中间灌注，灌浆时要间隔预留出气孔和进浆孔，当出气孔出浆后，再把其作为进浆孔再进行灌注，依序进行，前面的进浆孔予以密封(可用缠生胶带的螺栓堵塞)，直至灌完。因浆液有较强的渗透性，可渗透毛细孔，为防止刚注满的浆液被混凝土吸收形成空洞，每个灌浆嘴的灌浆时间不应少于15分钟，且应持续到吸浆率不大于1ml/min为止。 

7、封口结束 

对于缝内无水压或其它压力的，待浆液初凝后即可拆下灌浆嘴，清除密封层；反之，只有浆液达到强度后才能进行拆除、清理。