建筑灌浆料以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防沉降、防离析等物质配制而成，与基体粘结力强，接触紧密，不须振捣，可保证空隙之间填充密实，满足传递结构受力的要求。 

1、 工艺流程 

加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模。 

2、 操作要点 

(1) 应根据实际情况选择相应的灌浆方式 

(2) 施工准备 

①砼表面应进行凿毛处理。清扫砼表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，砼表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。 

②按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 

③模板与砼面四周的水平距离应控制在设计要求的范围内，以利于灌浆施工。 

④模板顶部标高应高出砼上表面50mm。 

⑤灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 

(3) 注意事项 

①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。 

②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。 

③在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动建筑灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 

④灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时用抹刀将灌浆层表面压光。 

⑤较长设备或轨道基础及梁的灌浆，应采用分段施工，即采用跳仓法施工。 

⑥用高位漏斗法灌浆，从设备底座、梁中央或一侧开始灌浆。 

(d) 施工时，只需在建筑灌浆料中加水搅拌即可。加水量一般应参照推荐用水量，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。每浇筑一立方米需使用建筑灌浆料2.4-2.5吨。 

(4) 建筑灌浆料的拌和可用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式。搅拌时间一般为1-2分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余水量继续搅拌至均匀。搅拌过程应尽快完成。 

(5) 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。 

(6) 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 30分钟内将料用完。 

(7) 搅拌时若发现料太稀，可采用加入干料的方法调和，直至稠度适中；太干时可加少许水，再搅拌均匀即可。严禁用太稀的料施工。 

(8) 冬季施工时，建筑灌浆料及拌和水应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。即可采用加热灌浆料至室温或加热搅拌用水（不超过60℃），保证搅拌后灌浆料的入模温度不低于5℃。 

(9) 现场使用时，严禁在建筑灌浆料中掺入任何附加剂、外掺料。 

(10) 灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。由于气温低时强度发展较慢，可以采用覆盖电热毯养护或蒸气养护，但蒸气不宜直接喷到灌浆料表面。