1）焊接球节点的制作与检验
   焊接球节点的制作：
   焊接球的加工有热轧和冷轧两种方法，目前生产的球多为热轧。具体步骤如下：圆板下料；热轧半球；机械加工；装配焊接。用热轧方法生产的球容易产生壁厚不均匀、“长瘤”和“荷叶边”等情况，网架规程对壁厚不均匀程度进行了限制。球体不允许“长瘤”、“荷叶边”应在切边时切除。
由于轧制模具的磨损和冷却收缩率考虑不足等原因，经常出现成品球直径偏小的情况，这种情况容易造成网架总拼尺寸偏小。因此，网架规程对球的直径偏差也有明确的限制。
球的圆度（即最小直径与最大直径之差），不仅影响拼装尺寸，而且又会造成节点偏心，故应控制在一定范围之内。
焊接球是由两个热轧的半球车床加工后焊接而成，如果两个半球对得不准或大小不一，则在接缝处会产生“错边”， 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91对“错边”程度进行了限制。
焊接球的检验。《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91对焊接球的质量按照保证项目、基本项目和允许偏差项目分类进行了控制。
（2）焊接球的杆件的制作和检验
杆件的制作：
网架结构中的杆件有钢管和角钢两种，钢管的下料应使用机床，以确保其长度和坡口的准确度，而角钢的下料宜用剪床、砂轮切割或气割。
不管是钢管还是角钢都应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等。焊接收缩量的大小可根据各自以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
杆件的检验：
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91规定了焊接网架杆件质量保证项目和允许偏差项目的控制。