粘贴钢板加固技术是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强的作用。适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
粘钢加固技术特点
1、施工快速；在保证粘钢加固结构质量的前提下，可快速完成施工任务，在不停产不影响使用的情况下大大节约施工时间。
2、施工便捷；加固用的钢板，一般以Q235钢或Q345钢为宜，钢板厚度一般以2~6mm，该加固法基本上不影响构件的外观。
3、养护时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
适用范围
1．一般承受静力作用受弯及受拉构件及剪力墙的开洞加固。
2．粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防锈蚀处理，表面防锈蚀材料对钢板及胶结剂应无害。
3．采用粘贴钢板加固钢筋混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60℃。处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）下的混凝土结构进行加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶结剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。
4．当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对构件进行防护。
5．被加固混凝土结构构件的现场实测混凝土强度等级不应低于C15。且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。
6．采用粘贴钢板对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除作用在结构上的活荷载。
施工工艺流程
放线定位 → 粘贴面表面处理  →卸荷→配制胶粘剂→ 涂胶和粘贴钢板→固定及加压→固化→卸支撑检验 → 表面防护（防火防锈处理）
  材料采购、存贮与加工
（1）本工程加固用钢材材质Q235-B或Q345B，加固工程量大，根据施工进度情况制定采购计划。
（2）钢材与胶粘剂的采购选用与我企业长期合作、信誉良好的材料供应商或代理机构，保障施工需求。
（3）钢材运输过程中，应避免钢材的弯折，并进行防雨水、防晒等。
（4）钢材为导电材料，存贮与加工时应远离电器设备急电源，或采取可靠的防护措施。
（5）粘钢配套用胶粘剂的原材料应密封储存，保证不要与其他不明液体接触，防止发生化学反应致使胶粘剂失效。
（6）胶粘剂的存贮应远离火源，避免阳光直接照射。
（7）加固用钢板大部分拟现场加工制作。根据现场结构实测尺寸进行钢板的下料，不但能满足设计要求，又能很好的满足施工精度要求。钢板的下料禁止使用气割断料，应采用等离子切割机。
（8）U型箍条的加工拟采用通过现场返样，加工厂制作完成。
（9）加固所用钢板应分类堆放，并做标识牌，标识钢板的型号规格。
（10）加固用钢材应储存在室内，禁止露天日晒雨林，应做好可靠的防护，防止生锈。

 施工技术措施与质量控制要点
（1）胶粘剂性能应通过规范规定的安全性能检验、耐湿热老化性能检验及毒性检验，禁止使用过期胶粘剂、包装破损或无耐湿热老化性能检验合格证书的胶粘剂。
（2）钢板的品种、规格和性能应符合设计要求和现行《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度钢》GB1591的规定。严禁使用改制钢材及钢号不明的钢材。钢板进场时，应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（3）钢板连接处应采用等强对接焊，焊接应在粘贴钢板施工前进行。
（4）粘贴钢板部位的混凝土，其表层含水率不应大于4%，对含水率超限的混凝土和浇筑不满90d的混凝土应进行人工干燥处理。
（5）混凝土基面处理时，应清除被加固构件表面的剥落、酥松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复，其粘贴部位若有局部缺陷和裂缝应按设计要求进行灌缝或封闭处理。
（6）混凝土粘合面上胶前，应进行喷砂糙化或砂轮打磨处理，角部应打磨成圆弧状，糙化或打磨的纹路应均匀，且应尽量垂直于受力方向。
（7）钢板粘合面上胶前，应进行除锈、糙化和展平。打磨后的表面应显露出金属光泽；糙化的纹路应尽量垂直于钢板受力方向。
（8）混凝土和钢板粘合面经处理后，用工业丙酮擦拭干净，并立即进行下道工序施工，不应长时间放置，不得粘上水渍、油渍和粉尘。
（9）拌合好的胶粘剂应依次反复刮压在钢板和混凝土粘合面上，胶层厚度1～ 3mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶液的下垂度不应大于3mm。
（10）钢板粘贴应均匀加压，顺序由钢板的一端向另一端加压，或由钢板中间向两端加压，不得由钢板两端向中间加压；在粘贴的钢板表面上固定加压时，不宜采用点加压或线加压的方法，应在粘贴的钢板面上均匀加压；钢板加压至周边应有少量胶液挤出为止。
（11）混凝土与钢板粘接的养护温度和固化时间按照粘结剂的说明书执行，如无规定则在养护温度不低于15℃时，固化24h后即可卸除夹具或支撑；72h后可进入下一工序。养护温度低于15℃时，应适当延长养护时间。养护温度低于5℃时，应采取人工升温措施。