一、 作业条件

1. 阴阳角已做成圆弧形或钝角。

2. 基层表面平整、密实、清洁、无油污等。

3. 基层允许潮湿，但不得有明水。


二、 工艺流程

基面清理―→涂刷基层处理剂（如有）―→材料配制―→节点部位加强处理―→大面分层涂刮水皮优防水涂料―→防水层收头―→组织验收

三、 施工方法

1. 基面清理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。

2. 必要时，将水皮优防水涂料与水和水皮优配套粉料按2:0.7:1的比例（重量比）搅拌成浆料，均匀涂刷在基层面。

3. 材料配制：基层处理剂干燥后（如有），将6～8%的水皮优配套粉料和5%～10%的水搅拌成浆料，将此浆料兑入水皮优防水涂料中电动搅拌均匀后即可涂刮；或者直接将5%～10%的水加入水皮优防水涂料中强力搅拌均匀后即可涂刮。

4. 节点部位加强处理：按规范要求针对工程节点部位（如：阴阳角、后浇带、施工缝、管根、落水口等）进行加强处理。

5. 大面分层涂刮水皮优防水涂料：分纵横方向层涂刮水皮优防水，前一涂层表干但为实干（一般情况下，两层之间约间隔约8～12小时），以指触不粘为准，施工后一涂层。分层层涂时应注意用力适度，不漏底、不堆积。推荐用量：成膜厚度1.5～2.0mm，水皮优防水涂料用量1.8～2.5Kg /m2。

6. 防水层收头：水皮优涂膜收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。

7. 组织验收。

四、 注意事项

1. 在贮存期内产品表面可能会结皮，施工时将结皮部分除去方可使用。未用完的水皮优防水涂料应立即密封保存，以防吸潮固化而报废。

2. 加水量为水皮优防水涂料重量的5～10％，搅拌均匀后方可使用。电动搅拌时间约5min，加水适用时间为20～30分钟。水皮优防水涂料一次性配料不宜过多，防止涂料未用完前固化。

3. 水皮优防水涂料应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。

4. 水皮优防水涂料的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应甩茬表面处理干净。

5. 防水层在初期成膜前不能遇到雨、雪、雾。夏季施工时应考虑到雷阵雨的影响，防水层在成膜过程中，如积水冲刷产生麻面或脱落时，必须重新修补或涂刮。

6. 涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。

五、 质量检验标准及方法

主控项目

1. 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。

2. 涂料防水层严禁有渗漏现象。

检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。

3. 涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

1. 成膜质量。涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

2. 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

检验方法：针测法或取样量测。