固结灌浆质量检测：
      当坝基岩体存在破碎或局部的不连续架空裂隙时，破坏了岩体的均一性。为了改善基础岩体的力学性能，增强坝基整体性，减少沉陷变形，需要对坝基岩体进行灌浆处理。利用物探原位对比技术，可对坝基岩体灌浆质量进行全面检测，为坝基岩体灌后质量的评价和利用提供了科学依据。该技术作为工程质量检测的重要手段，以其简便、快速、经济等优点，受到工程技术人员的青睐和重视，并在工程质量检测中，通过对岩土体的原位对比测试，了解岩土体结构性状，计算岩土体的动力学参数，以便对工程质量进行分析和评价，得到愈来愈广泛的应用，使其在工程质量检测中不断得到总结、完善、提高和发展。


1. 检测方法
      1.1 声波测井
      以岩土体的弹性特征为基础，通过测定岩土体的声波传播速度及其它声学特点(如声波传播幅度、频率及衰减等)的不同，达到研究地层特性的目的。
      声波测井的测试流程为Ⅰ序孔灌浆前→Ⅰ序孔灌浆后→Ⅱ序孔灌浆后→Ⅲ序孔灌浆后。
      1.2 地震波CT技术
      以岩土体的弹性特征为基础，通过测定孔间岩土体的地震波传播速度，进行地震波CT成像分析，达到对孔间岩土体的研究和评价之目的。
      实测工作以两个固定钻孔为测试孔对，在两个固定钻孔内进行相向激发和接收。激发震源为雷管，激发间距为1m，接收间距为2m。
      地震CT的测试流程为Ⅰ序孔灌浆前→Ⅰ序孔灌浆后→Ⅱ序孔灌浆后→Ⅲ序孔灌浆后。
2.资料解释与成果分析
      2.1 声波测井
      根据野外实测数据分别按⑴、⑵式计算两接收换能器间岩体的纵波速度VP、灌浆波速提高率R(记录点为两接收换能器的中点)。
①岩体纵波速度VP
VP=L/△t  ………………………………………………………  ⑴
式中：  L――两接收换能器间距(m)；
△t――两接收换能器间声波旅行时差(s)；
②灌浆波速提高率R
R=(VP1-VP2)/VP1×100%  ………………………………………  ⑵
式中： VP1――灌浆前岩体纵波速度(m/s)；
VP2――灌浆后岩体纵波速度(m/s)；
      2.2 地震波CT测试
      在外业实测的地震波CT原始记录上，读取每一接收道的直达波初至时间，应用“WYS97工程CT软件”进行处理，从而获得两固定测试孔间每一成像单元的波速值，然后利用SURFER等值线处理软件，绘制出Ⅰ序孔灌浆前、Ⅰ序孔灌浆后、Ⅱ序孔灌浆后、Ⅲ序孔灌浆后两固定测试孔间的波速等值线图。
3.总结
      对比声波测井和地震CT测试结果可知，声波测井的波速值普遍高于地震波CT测试的波速值。虽然两者均属于弹性波的范畴，但由于两者的震源扰动机制、波源频率、测段长度的不同以及测试岩体具有的低通滤波作用的影响，加之声波测井均在原灌浆孔进行，灰浆充填，孔壁岩体光滑、完整，从而提高了测试结果，而地震波CT测试是在两测试孔之间进行，灰浆对孔壁岩体的充填，对其测试结果的影响不大。因此说，地震波CT测试更能客观地评价灌浆试验的灌浆效果。
      目前大坝水泥灌浆工程质量控制新趋势


      1.1督促施工单位健全三检制
      在工程质量监控中，我们监理首先督促施工单位建立健全质量保证体系，特别是技术员兼自检和质保部质检人员齐全和到位、监理根据施工进度、质量要求多次下联系单要求施工单位增加质保部质检人员。施工部位每一台记录仪必须配一名技术员和记录员。灌浆工作线长、点多，实践需要进行动态监理、监理人员绝对不能替代施工单位搞自检和施工，必须加强施工方自检人员责任心和权威性。监理必须摆正自己的位置，坚持各工序在施工自检后才能进行检查签证，定期与质保部开质量例会，共同商量解决施工中遇到的一些问题。支持督促施工单位自检人中按合同文件设计图纸及修改通知单、技术规范和质量标准进行质量检查实行奖罚措施且落实到个人，树立自检权威，必要时发监理联系单。
      1.2监理质量控制
      施工控制即是施工过程中的质量控制，从施工的准备工作、原材料现场试验和进场设备的检查验收，各工序的验收签证、关键工序的旁站监理到检查孔的检查孔的检查结果及质量缺陷的返工处理等进行全过程控制。以事先、事中控制为主。
      1.3加强灌浆设备的检查控制
      灌浆设备能否正常运转工作，是保证灌浆施工顺利实施的关键，进场的主要设备有：双缸型或三缸型灌浆泵（进场后经试验证明其工作压力均满足大于灌浆压力1.5倍的要求），压力表、灌浆自动记录仪，在灌浆设备进入工作面前，监理督促施工单位对所投入的设备进行全面检查。压力计、流量计、自动记录仪等要求送到有资质的部门进行鉴定，合格后方可投入生产使用。由于施工单位投入的灌浆泵等老化程度较高，工作压力不稳定，为了保证灌浆质量和灌浆工作的连续性，要求在施工前对其进行全面拆除，检修、重点检查活塞密实性，缸体球座的磨损程度，缸体畅通性能，检修后经过试验运行后（监理、质保旁站），能够保证压力稳定，排量达到原排量标准后，才可投入生产使用。并要求在现场对易磨损、易消耗的零部配件要备量充分，以达到机器随时坏，随时修理，随时有零配件更换，不影响设备的正常运行。
2.灌浆的主要工艺流程及灌浆方法
      2.1灌浆工艺流程： 物探孔钻孔测试→抬动观测孔钻孔及观测设施安装→Ⅰ序孔钻孔→冲洗→压水→灌浆→Ⅱ序孔钻孔→冲洗→压水→灌浆→检查孔钻孔取岩芯→压水检测→封孔→物探孔测试→抬动观测孔、物探孔封孔。
      2.2灌浆方法： 采用自上而下，孔内循环，段顶阻塞的施工方法。压水灌浆时发现冒水、漏浆，采用嵌缝，表面封堵、低压、浓浆、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
3.为保证质量采取的新工艺
　　在施工中采用水泥湿磨机湿磨水泥，高速搅拌制浆，保证了浆液质量；采用灌浆微机自动记录仪，对施工过程的冲洗、压水、灌浆进行全过程自动监护记录，减少了人为的记录数据误差；物探孔单孔采用超声波仪，垮孔采用岩土工程质量检测分析仪测试，提高了质量评定的科学、真实、准确性。