如果钠-硅酸盐类产品的使用环境不能持续保持潮湿状态，而是处于干、湿交替变化的条件中（自然环境），它们会表现出强烈的自我破坏的趋向。而这种情况在碱性硅酸盐产品中不会发生。


　　当钠基硅酸盐类产品达到其固化过程的凝点之后，混凝土孔隙中已充满晶体（这一过程可以是从几个月到几年不等）。此时，若晶体仍然保持与水分接触，一些严重的问题将可能发生。钠将继续反应，并产生对混凝土的压力。其结果将使与晶体相连的水泥结构遭到破坏，从而导致墙体表面的物理性破坏。

　　这种情况通常发生在工程完成后的3-5年。首先是出现裂缝，接着是涂层的剥落。钠基类产品要想避免此种情况发生，只有保持涂层始终处于潮湿状态。但是大多数应用环境是无法保证这种要求的。例如，在水库和水处理厂，水位是经常变化的。

　　钠基类产品的这一固有趋向是由其内在本质决定的。因此，我们应小心的将其与碱基产品（如K-11）相区别。

　　所有钠基材料，在其喷涂后，都必须持续水养护2-3天。在气候炎热的情况下，这个时间要延续到14天或用生产厂家建议的替代办法――使用养护剂。然而这种养护剂未必总是成功的。

　　水养护成本是十分昂贵的。在极端的情况下，持续维护48-72小时，几乎是不可能的，若我们每天喷涂20000-30000平方英尺（1858-2787平米），保持涂层潮湿简直是噩梦，同时增加了不必要的开支。