本人从事环氧树脂的研究及应用已近二十年。最早利用环氧树脂修补建筑结构的是在1983年，厦门酿酒厂高梁酒车间大型预制钢筋砼屋面板在吊装中不慎掉落折断，后经本人用环氧技术修补后重新吊装就位，已近二十年，至今效果良好，经现场跟踪观察，没有任何的不利情况产生。经过几年来的不断探讨，在施工实践中对环氧配方的不断改进，使得在各种复杂情况下的砼裂缝修补技术日趋完善。 


1. 关于环氧树脂及其在裂缝修补中的地位：

     环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上富于反应性的环氧基的高分子化合物的总称。环氧树脂品种很多，可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、线形脂肪族类等几大类型，其中产量和使用量最大的是双酚A型环氧树脂。由于环氧树脂品种多，与之相配合的固化剂种类也很多，常用的有各种有机胺、改性胺、酸酐类以及咪唑类等，固化剂的种类于用量也决定了环氧树脂胶粘剂的性能，在选用上要注意。（本文主要涉及的是有机胺）环氧树脂的结构特性赋予了其优良的产品性能，作为胶粘剂，它对各种金属(如钢、铁、铝等)，非金属(如玻璃、陶瓷、混凝土等)以及热塑性、热固性塑料(如酚醛、不饱和聚酯等)均有优良的粘结性能，并且粘结强度高，能室温固化，特别适合结构性粘结，此外还具有优良的物理机械性能，胶层本身的抗拉、抗压、抗冲击性能均优。特别是耐介质、耐老化性能比其他树脂更优越，固化过程中不排出低分子产物，因而固化收缩率很小，有广泛的使用温度。这些优点都特别适用于在恶劣环境中的建筑结构。为了改善环氧树脂的脆性等其它性能，可以填加增韧剂等助剂以满足更高的使用要求。环氧树脂型砼裂缝修补胶是由环氧树脂、固化剂、固化促进剂、各类助剂和高补强性填料组成的。

2．实用配方及其应用（略）

3．砼裂缝灌浆修补技术；

    砼裂缝无处不在，建筑物的破坏也往往从裂缝开始，裂缝的产生不但影响结构安全度，有时往往严重影响使用功能。鉴于工程中裂缝宽度多为0.2mm～1.0mm之间，主要采化学灌浆，根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物，灌浆机具为可达420kg/cm2的AS - 2000高压自动压力灌浆器，封缝胶采用YJ快干型封缝胶。

1）、裂缝调查。

首先用10倍的裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量并标注在裂缝上方，如有贯穿裂缝要注明。

2）、基层处理。

    用毛刷清扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向擦净基层。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。


3）、钻孔布置：钻孔与缝隙的距离视情况而定，钻孔深度应穿越缝隙，孔与孔的距离视缝宽而定（200 - 700），通常裂缝越宽，注入的止漏剂就可压送得更远。因此，孔与孔之间的距离可以拉长些。用于大裂缝的修补方式与小裂缝相同，但需要用止水栓堵塞，以防止大量止漏剂从裂缝中流失。


4)、在钻好的孔中安装高压止漏棒AS - 185，将其上螺帽锁紧。

5)、用可达420kg/cm2的高压止漏机AS - 2000经由止漏棒AS - 185注入搅伴好的浆液。利用AS- 2000以高压力灌入（压力最少应达280 kg/cm2），以确保浆液能确实填满孔隙；

a.待凝固完成后（6个小时）拆除止漏棒AS - 185；

b.清除溢出缝外的止漏剂；

c.修补灌注孔，恢复基层原状。必要时用防水补强材料将裂缝表面做防水处理。

    注浆时应注意根据裂缝走向由下而上进行，直至相邻底座出料或注浆位置背面裂缝的预留出浆口开始流出浆液，表明该段裂缝己基本充满灌浆树脂，然后将出料口堵上，继续灌浆至浆液不再进入为止。

4、注意事项

1）、从整个施工过程看，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量。封缝和粘底座是一项细致的工作，稍有不慎，哪怕只有针眼大的小孔没有封严，导致漏浆现象，则灌浆工作无法顺利进行。要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。

2）、大多数裂缝的进浆量超过理论量的5～10倍以上，主要是砼内部不实所致，异常情况应查明原因后处理。如楼板灌缝时，未拆除楼面下的疏松焦渣垫层，导致吃胶量很大，后来把结构板面露出封闭，再进行灌浆。

3）、每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。

4）、对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的灌浆树脂即可完成，但许多裂缝呈中间宽两头细的状态，在宽度差距较大时，应将不同型号的树脂配合起来使用，以使不同缺陷的部位都得以饱满合理的充填。