前言
特钢事业部大型车间后部冷床改造建设过程中，由于设备结构调整，原已施工完成的液压缸基础承载能力已无法满足设计要求。为解决这一矛盾，需对原独立基础进行结构补强处理。
1 加固方案设计
由于设计变更，原独立基础承载力出现不足，需对液压缸基础增大截面面积。经过多方面分析比较，采用植筋加固补强措施是最方便、最经济的方案。根据工程的实际情况，有10组液压缸基础需进行加固，依据轴心受压构件计算公式：N< [f
∞A∞ +f y0+A SO+a(fcA c+f yA S)]，求出设计变更后的数值满足设计值N，具体做法如图1、
图2所示。

图1液压缸基础加固补强平面

图2 液压缸基础加固补强剖面
在独立基础承台的四周按照间距200 mm呈梅花式植筋，然后绑扎钢筋网片、浇筑混凝土，所植钢筋主要承受剪力和拉力。本工程承台侧面植筋2000余根，采用高强树脂胶水泥，钢筋014 mm。目前对植筋锚固技术尚无成熟的技术标准，各专业施工公司根据各自的施工经验和现场的实际情况，通过实验对植筋的孔径、孔深按照受力情况满足受力要求。经理论计算和现场实验，冷床液压缸基
础植筋锚固技术参数见表1。

表1 植筋锚固技术参数
2 工艺流程
作者简介：杨洪磊(1984一)，男，2007年毕业于黄河科技大学土木工程专业。助理工程师，主要从事工业建筑管理工作。
22放线一搭设工作平台一钢材准备一机械成孔一孔壁处理 胶体配制_+注胶 固化一绑扎基础钢筋一制作模板一浇筑混凝土一养护一拆模3 施工方法 4 施工要点及注意事项植筋锚固技术是在独立基础的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备按选定的参数成孔，对孔壁进行处理后，注入配制的锚固树脂胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
3．1 材料准备
按设计要求及锚固参数，准备014 mm的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢丝刷蘸5％ 浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工的机械设备(金刚石钻机、电锤、鼓风机)检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
3．2 成孔
对需要锚固植筋的地方放线定位，并按已定空位进行机械成孔，钻孔深度如图1所示。钻孔的同时应注意对原基础结构的保护，避免钻孔作业时出现劈裂。
3．3 清孔
对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
3．4 注胶植筋
树脂胶的配制严格按照试验配比设计量调配，一次配胶量不得超过5 kg，用胶量大时可分多组调配，调配时要确保搅拌均匀、颜色一致。树脂胶灌人孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按已定方向旋转十几圈，使树脂胶与钢筋和混凝土表面粘结密实。
3．5 固化
7 d后树脂胶完全固化，进行拉拔试验(无损伤检验)，实验值达到设计要求后卸荷。注胶48 h内不得对钢筋有任何扰动。
3．6 成型
植筋完成经试验符合设计要求后，绑扎钢筋网片，支模浇筑混凝土，完成基础加固工程。
1)植筋锚固的关键是清孔，孔清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度。
2)胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低。
3)注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时溢出，造成浪费或污染；过少则胶体不饱满。
4)插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
5)在施工前应对树脂胶的粘结强度以及胶与钢与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。
6)施工完毕后，按3％抽样进行拉拔试验，检验拉拔力为每根钢筋强度设计值的80％。
7)钻孔前，应先用专用仪器对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成伤害。
5 结语
本工程使用树脂锚固技术，满足了结构变更后设备基础所应达到承载力，对原结构无损伤，省工省料，节约资金，经济效益显著。施工完成后结合试验结果重新校荷显示，应用树脂锚固技术后满足设计要求。现大型车间冷床液压缸基础加固后经历了3年多的时间，目前使用正常。
参考文献
[1](GB50367―2006)[M]．混凝土结构加固设计规范