摘 要：本文结合工程实例，从施工方面介绍现喷硬泡聚氨酯屋面保温防水施工技术，为推广应用建筑节能材料提供施工经验。

关键词：现喷硬泡聚氨酯 屋面保温 防水涂料 耐碱玻纤网格布

 

1 前言

随着建筑节能观念的深入人心，建筑节能技术发展迅速，建筑外保温节能体系不断涌现。目前，居住建筑屋面在传统注重防水的基础上，采用了挤塑聚苯板、聚氨酯硬泡喷涂等保温措施，进一步满足现行的节能要求。本文通过一工程实例，介绍现喷硬泡聚氨酯屋面保温防水施工技术。


2 工程概况

莆田某住宅小区6幢12层框架结构住宅群楼，总建筑面积8．2万m2，屋顶设计为钢筋混凝土平屋面，檐沟有组织排水，屋面采用正置式保温防水体系，屋面保温防水构造做法如下：基层屋面、聚氨酯防潮底漆层、聚氨酯硬泡喷涂保温层、聚氨酯界面层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布保护层、防水层、饰面层组成。

3 现喷硬泡聚氨酯工艺特点及工作原理

该材料的特点是拉伸强度高，断裂伸长率大，能较好地承受温差变化所引起的基层伸缩、开裂所引起的变形等；聚氨酯刷防潮底漆，防潮透气效果好。工作原理是喷涂施工后形成一层一定厚度无接缝的保温层，该保温层导热系数低，保温性能良好；界面层由聚氨酯界面砂浆组成，介于聚氨酯保温层和抗裂防护层之间，确保两者具有良好的粘结性；不会发生空鼓，有良好的低吸湿性、气密性。

4 现喷硬泡聚氨酯操作要点

4．1 施工准备

4．1．1 气候条件：施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级，特殊情况下须采取一定的措施。

4．1．2 基层条件：对基层最基本的要求是干燥和平整，基层含水率应小于9％。

4．2 施工工艺

4．2．1 基层处理

4．2．1．1 找坡层施工：除去基层油垢、浮灰、尘土。按水泥：粉煤灰：页岩陶粒＝1：0.2：3.5比例配制砂浆，最薄30 mm厚，进行找坡层施工。

4．2．1．2 找平层施工：1：3水泥砂浆，厚度20mm进行找平层施工。

4．2．1．3 基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500 mm范围内坡度不小于5％。

4．2．2 屋面细部聚氨酯涂膜防水施工


对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0．8～1．0 kg／m2为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0．3～0．5 kg／m2为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做≥24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。

4．2．3 聚氨酯底漆施工

涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。

4．2．4 喷涂硬泡聚氨酯保温材料

4．2．4．1 做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。

4．2．4．2 第一遍喷涂厚度宜控制在10 mm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆，插标杆间距300 －400 mm为宜，并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆为止。（喷涂硬泡表面应看到标杆头位置，但看不到标杆）。

4．2．5 聚氨酯表面界面处理

聚氨酯基层喷涂4h之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。

4．2．6 抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布

待保温层施工完成3～7d后，即可进行抗裂砂浆层施工。耐碱玻纤网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约5 mm。抹与网格布面积相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将砂浆压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50 mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100％，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。


4．2．7 细部节点

出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管，并用砂浆以“R”式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于300 mm，收头用卡箍卡紧；横向落水口底部与基层面距离为10 mm，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面5mm。屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处（阴阳角）应做成圆弧形，其圆弧形半径为R＝80～100 mm。

4．3 注意事项

4．3．1 喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染，风速超过5m／s时不应施工。

4．3．2 喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5 mm部分，可用手锯将过厚处修平。

4．3．3 聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检验批要求进行质量检验，做好检验记录。

5 聚氨酯防水涂料施工

5．1 工艺流程：基层处理一配制底胶一涂刷底胶一涂料搅拌一涂刷涂料一检验、修整一保护层施工。

5．2 施工方法：

5．2．1 涂刷底胶：施工前应将基层清理干净，待基层干燥后再涂刷底胶，主要是隔断基层潮气，防止防水涂膜起壳脱落，提高涂膜与基层的粘结强度。按甲、乙组份正确比例调配好的聚氨酯防水涂料和稀释剂按1：1．5 －1．2的比例配合，搅拌均匀，再用滚刷把涂料均匀涂刷在干净的基层上，不得有堆积和露底，干燥固化4h以上，方可进行下一道工序的施工。

5．2．2 涂膜防水层施工：根据施工需要用量，将甲、乙组份按材料说明书规定的比例注入拌料桶中，用电动搅拌器均匀搅拌。第一遍涂层施工：在底胶基本干燥干燥固化且干净的基层表面上，用塑料或橡胶刮板或齿状刮板均匀刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，刮涂时根据施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工路线和涂刮顺序。第二遍涂料施工：在第一遍涂层完全固化（一般12h）以后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法与第一遍涂刮施工相同。固化后再进行第三道、第四道涂膜施工，直到涂膜厚度满足设计或规范要求。


5．2．3 屋面防水层的保护层：当涂膜厚度达到规定并验收合格后，可在涂膜表面上铺设纸胎沥青油毡隔离层后，再浇筑细石混凝土或铺砌块体材做成刚性保护层。

6 质量要求

6．1 主控项目

6．1．1 所用材料的表观密度、压缩强度、吸水率、导热系数等应符合设计要求。

6．1．2 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不得小于设计厚度。

6．2 一般项目

6．2．1 分层喷涂均匀，粘结牢固，表面平整度不应大于5mm。

6．2．2 表面排水坡度应符合设计要求。

7 结语

现喷硬泡聚氨酯屋面保温做法相比其它工艺做法，采用整体式无接缝喷涂技术，具有导热系数低，容重轻，耐腐蚀，强度高等优良物理性能；施工工期短，保温材料闭孔率高且分层施工，具有一定的防水性能；另外保温层与防水层能够很好的结合，故系统整体的保温、防水性能突出。工程竣工后经过一定时间的使用，收到良好的反馈效果。