1设计原因
1变形缝留设不合理
根据规范要求，对钢筋混凝土结构板墙最大变形缝间距规定为20-45m之间，但实际中往往将范围放大1-2倍，甚至不留后浇带，而也不采取其他的技术措施，虽然给施工带来了方便，但也给渗漏留了隐患。
2设计配筋欠合理
由于设计配筋欠合理，使得其对混凝土的约束作用减少，随着干缩的产生、温度变形、应力集中，使混凝土产生裂缝，留下渗漏的隐患。
2施工原因
2.1变形缝设置处理不当
①根据设计要求应设变形缝，如后浇缝，一般要经40-60d才能施工。工期延长，如果因基层清理或浇捣不好会留下渗漏隐患；再如沉降缝，一般要到主楼封顶后才能施工，这样工期更长；如施工不当也会留下渗漏隐患。②不平施工缝施工不当造成隐患。根据现行施工惯例，施工底版时外墙板施工高度为30-50cm，再加设一道止水片，由于底版混凝土施工多采用商品混凝土，坍落度较大，外墙板混凝土如一次振捣密衬往往较差，二次振捣给施工管理上带来了一些困难，所以这一水平施工缝处理不当往往成为渗漏的隐患。再者，墙板施工缝处30cm凸墙与底版一起在养护期完成了大部分干缩与冷缩，使新浇的墙板缝结合后收缩受到了下部约束，在30cm凸缝以上易产生墙裂缝。
2.2外墙混凝土养护不当造成开裂
造成混凝土裂缝的原因有多种因素，除荷载外缝的生成大多是外界因素影响所致，其中由于失水变化引起的干缩和由于温度变化引起的冷缩往往是混凝土产生裂缝的主要原因，所以养护不当会造成早期失水干裂及冷缩裂缝。
2.3振捣施工原因造成的渗漏
由于施工操作马虎，混凝土振捣不密实而导致的蜂窝 ①选用水化热低的水泥，如矿渣水泥；②磨细粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热总量，增加混凝土和易性；③外加剂，如高小减水剂，控制用水量，降低水灰比，改善混凝土流动性；④优化砂、石级配，控制砂率，使混凝土为富砂浆混凝土，从而加其密实度；⑤制混凝土的入模温度，尽量减少由于混凝土内外温差而引起的冷缩；⑥优化配合比，确保混凝土的后期强度，减少由于混凝土早期强度太高而产生的冷缩裂缝。
3选用特种混凝土
为克服混凝土徐变产生的裂缝，采用掺加纤维来增加混凝土的抗拉、抗弯、抗裂强度等。掺加材料有金属纤维、无机纤维、有机纤维、植物纤维等等。依靠掺入的纤维来抵抗混凝土内部集料间由于干缩和及徐变产生的应力集中而产生的应变，从而减少孔缝的产生，增加混凝土内部的密实度，减少渗漏的可能。
4加强施工管理和养护手段
不管是构造上，还是配筋设计，或是改善混凝土性能方面等采取各种技术措施，最终要施工成形。加强混凝土成型过程的施工控制，特别是混凝土成型的养护也是至关重要的环节，具体措施为：
（1）过预测计算，混凝土内部的温差，确定合理的养护方案。
（2）根据混凝土浇筑流程，合理布置测温轴和测点，根据规范要求，确定合理的监控目标、监控实践和警值。
（3）加强施工现场的管理工作：①做好技术交底工作，做好充分的组织调度工作，严格施工冷缝的产生；②经常检查混凝土坍落度和入模温度；③加强混凝土终凝前二次抹面的火候控制，防止表面龟裂；④专人及时测温，发现异常，及时报警和采取有效措施；⑤专人负责养护混凝土，延长拆模时间。
（4）改进模板材料。由于钢模板的保温、保湿性能较差，所以地麻面等腰三角形，在混凝土内部多孔缝等现象，将导致渗漏。
（5）地下室防水施工不当造成的渗漏。为保险起见，在结构自防水前提下，往往又设计了外墙防水，如基层处理不当或防水施工不当也将会给渗漏留下隐患。
此外，由于混凝土本身性能不良产生裂缝而影响其自身的抗渗性能。混凝土是一种非均质的多相复合材料，由固、液、气三相的成分组成，其中有许多大小不一、彼此连通的孔隙，孔隙和裂缝是造成混凝土渗漏的主要因素，这是混凝土本身的弊端，所以如何改善混凝土的性能、减少孔缝产生、增加其密实度是抗渗漏的关键所在。