一、细石混凝土防水层施工工艺
（一）   隔离层施工
在结构层与细石混凝土防水层之间必须加设隔离层，以减少结构变形、温度变形对防水层的影响。隔离层的做法虽然有多种，但要真正起到隔离作用，是与操作工艺密切相关的。


隔离层的施工注意以下几点：
1.       隔离层施工待水泥砂浆找平层养护1～2d后，表面有一定强度、能上人操作时进行。
2.       石灰黏土砂浆为低强度材料，配合比例为石灰膏：砂：黏土=1:2.4:3.6。铺设时先将基层洒水湿润，但不得积水，然后铺抹10～20mm厚石灰黏土砂浆，抹平压光，并充分养护。等砂浆基本干燥、手压无痕后，即可进行下道工序。
3.       石灰砂浆配合比一般为石灰膏：砂=1：4。其铺设方法与操作工艺同石灰黏土砂浆。
4.       细砂隔离层厚度宜控制在10mm以内。施工时要铺开刮平，并拍打或滚压密实，在上面还要平铺一层卷材或铺抹纸筋灰、石灰砂浆等。如在砂垫层上直接浇捣混凝土，砂子容易嵌入混凝土中，影响隔离效果。操作时，一般采取退铺法，即铺一段细砂，立即铺抹灰浆。上灰时应用铁锹轻轻铲放，铺时平压平抹，不得横推砂子使砂子推动成堆。铺抹砂浆后如发现表面干燥过快，收缩裂缝过大时，应及时洒水并再次压光。
5.       纸筋灰或麻刀灰均匀的抹在找平层上，抹平压光。这类隔离层在基本干燥后，应立即进行防水层施工，以避免隔离层遇水被冲走。
6.       隔离层还可以采取干铺油毡的作法。施工时，将油毡直接铺放在找平层上，但卷材间接缝要用沥青粘结，表面尚应涂刷两道石灰水和一道掺加10%水泥的石灰浆。如不刷浆，卷材在夏季高温时易发软，使沥青浸入防水层底面而粘牢，失去隔离效果。此外，也可采用塑料布作为隔离层材料，其实践效果是十分理想的。
（二）   防水层配筋
防水层中要配置双向ø4的低碳冷拔钢丝网片，钢丝间距100～200mm。并在分格缝 处断开。钢筋网片的位置应放在混凝土内的上部，离防水层上表面10mm，绑扎的钢丝头要向下，切不可露出表面，否则会因锈蚀形成渗水通道。施工时严禁踩踏钢筋，以免钢筋翘起造成保护层厚度不足。
钢筋要调直，不得有弯曲现象，也不应有锈蚀和油污。绑扎钢筋的搭接长度应大于30倍钢筋直径，切不小于250mm。同一截面内，接头不得超过钢筋面积的1/4。
分格缝处的钢筋要断开，使防水层在该处能自由伸缩。为保证分格缝位置准确，可采用先满铺钢筋，再绑扎成型，然后在分格缝的位置剪断并弯钩的操作方法。
（三）   支设分格缝模板
为了使分格缝位置准确，必须在隔离层上进行弹线，确定分格缝的位置。如遇有花篮梁，应在梁两侧板端均留分格缝。分格缝模板应制成上宽下窄，上口一般为25mm，下口为20mm，事先用水浸透，并刷隔离剂，然后用水泥砂浆固定在隔离层上。安装模板时应抄平或拉通线，标出防水层的厚度和排水坡度。


（四）   混凝土制备
细石混凝土应按防水混凝土的要求配制。如按一般结构混凝土方法配制，则容易造成渗漏。一般要求每m3混凝土水泥最小用量不应小于330kg，含砂率为35%～40%，灰砂比应为1：2～1：2.5，水灰比不大于0.55，坍落度以3～5成膜为宜，并应采用机械搅拌、机械振捣的操作工艺，以提高混凝土的密实度。
（五）   混凝土浇捣
1.     浇筑
（1）       屋面细石混凝土浇筑应从高处向低处进行，在一个分格缝中的混凝土必须一次浇筑完毕，严禁留设施工缝。盖缝式分格缝上边的反口直立部分亦应同时浇筑。
（2）       混凝土从搅拌机出料至浇筑完成时间不宜超过2h，在浇筑过程中，应防止混凝土的分层、离析。如有分层离析现象，应重新搅拌后使用。
（3）       屋面上用手推车运输时，不得直接在已绑扎好钢筋的屋面上行走。此时，必须架设运输通道，避免压弯钢筋。
（4）       手推车运送混凝土时，应先将材料倒在铁板上，再用铁锹铺设在屋面上，不得在屋面上直接倾倒混凝土。
（5）       用浇灌斗吊运混凝土时，倾倒高度不应高于1m，且宜分散铺倒在屋面上，不得过于集中。
（6）       混凝土下料时，要注意钢筋间距和保护层的准确性。
2.     振捣
（1）       细石混凝土防水层应尽可能采用平板振动器振捣，振捣至表面泛浆为度。
（2）       在分格缝处，宜两边同时摊铺混凝土，然后才可振捣，防止模板变位。
（3）       在振捣过程中，应用2m靠尺随时检查，并将表面刮平，便于抹压。
3.     表面处理
（1）       混凝土振捣泛浆及表面刮平后，应即用铁抹子抹平压实，使表面平整，符合屋面排水要求；
（2）       抹压时如提浆有困难，说明水泥用量过少或搅拌不均匀，振捣不够等。此时应及时调整配合比，改进操作方法。严禁在表面任意洒水，加铺水泥砂浆或撒干水泥进行压光等错误做法；
（3）       当混凝土初凝后，应用铁抹子进行第二次压光。必要时，待混凝土终凝前还应进行第三次压光。压光时应依次进行，不留抹痕；
（4）       分格缝处的模板，应在混凝土初凝后及时取出，并及时修补好分格缝处缺损的混凝土部分，务使分格缝做到平直、光滑。
4.     养护
（1）       细石混凝土浇筑后，一般在10～12h后即可浇水养护，养护时间不少于14d。在养护初期应禁止上人踩踏，避免防水层受到损坏。
（2）       养护方法可采用淋水，覆盖砂子、锯末、草袋，涂刷养护剂等，使防水层保持充分湿润。有条件时可采用蓄水养护，蓄水深度以50mm左右为宜。
（3）       待防水层混凝土养护到期后，即可做嵌填分格缝的后续工序。如采用盖缝式分格缝的构造，则盖瓦应从下而上进行，且宜用混合砂浆单边座浆，檐口处伸出不小于30mm，每片瓦搭接尺寸不少于30mm。