聚氨酯防水涂料产品分类及施工要点
发布时间:2024-01-13 23:25:58
一、产品概述聚氨酯防水涂料是以进口聚氨酯预聚体为基本成份,无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化,在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防水膜。
二、产品特点
1、能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工。
2、与基面粘结力强,涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内,追随型强。
3、涂膜有良好的柔韧性,对基层伸缩或开裂的适应性强,抗拉性强度高。
4、绿色环保,无毒无味,无污染环境,对人身无伤害。
5、耐候性好,高温不流淌,低温不龟裂,优异的抗老化性能,能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。
6、涂膜密实,防水层完整,无裂缝,无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小,既具有防水功能又有隔气功能。
7、施工简便,工期短,维修方便
8、根据需要,可调配各种颜色
9、质轻,不增加建筑物负载
三、产品执行标准
GB/T 19250-2003《聚氨酯防水涂料》
JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》
四、设计及施工规范:
GB50345-2004《屋面工程技术规范》
GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50108-2008《地下工程防水技术规范》
GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》
五、产品分类
1、单组份聚氨酯防水涂料
单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。该产品具有良好的物理性能,粘结力强,常温湿固化。
性能及特点如下:
产品具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强;
自然流平,延伸性好,能克服基层开裂带来的渗漏;
常温施工,操作简便,无毒无害,耐侯性、耐老化性能优异;
施工方便,克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点,保证了产品质量稳定和工程的防水效果。
施工要求如下:
要求基面平整,干净,无起沙,松动;
施工时应先进行基面验收,确保符合要求,先涂一层底胶,底胶必须均匀;
底胶固化后,进行第二次涂刷,涂刷方向必需与前一次垂直交差,防止漏刮,依次涂刷三到五次;
完工后,防水层未固化前,不得上人,不得进行下到工序,以免破坏防水层。
运输与贮存
本品贮存在干燥、通风、阴凉处,保质期自生产之日起未启封6个月;
运输按非危险品办理。
2、双组份聚氨酯防水涂料
液态交联反应固化型高分子涂膜防水材料。该产品拉伸强度大,延弹性优异、对基层变形适应能力极强,低温性能优异,是目前国内最优秀的防水材料之一,它防水性能极佳、施工方便、不留接缝、修补容易。
施工范围:
可用于地下室、新旧屋面、卫生间、桥梁、涵洞、人防工程等场合防水、防潮,也可用于金属管道、车间地坪、水池等的防腐蚀及木地板、水泥板、石棉制品、陶瓷制品、地砖等的粘接。
施工方法:
清扫基层将基层表面的砂浆疙瘩、尘土杂物彻底清扫干净。基层必须平整、结实、清洁、干燥,含水率小于8%。
涂布底胶
(1)底胶配料按以下比例(重量比)进行:PS115型为甲料:乙料:稀释剂=1:1.5:1;PS120型为甲料:乙料:稀释剂=1:2:1。
(2)将已搅拌均匀的底胶滚刷均匀涂布在表面上。涂布量一般以0.1-0.2kg/m2为底胶涂布后需干燥4-24小时才能进行下一工序的施工。
涂膜防水层的施工
(1)防水层料的配比(重量比)
PS115型:甲料:乙料=1:1.5
PS115型:甲料:乙料=1:2
(2)搅拌.用电动搅拌器混匀,如粘度过大适当加入稀释剂稀释。
(3)将已搅拌均匀的防水涂料用橡胶或塑料刮板均匀刮在已涂有底胶的防水基层上。第一层涂漠固化后, 再按上述方法刮第二层涂膜,但涂刮的方向与第一层涂刮方向相垂直。可根据设计要求,确定涂刮层数和每层涂漠布置,直到达到设计厚度。
稀撒石渣:如果墙板立面要抹灰,最后一层涂膜施工完毕但尚未完全固化时,应在其表面稀撒上少量干净的2-3毫米厚的石渣,以增加涂膜和水泥砂浆的粘结力.
涂膜防水层的验收:在做保护层前必须认真检查涂膜防水层的施工质量,要满涂不断,薄厚均匀一致,封闭严密,不允许有露见白,起鼓胶落,开裂翘边等缺陷存在,必要时还可蓄水检查,至不渗漏为合格.
保护层的施工:当涂膜完全固化和验收合格后,即可做水泥砂浆保护层或用传统方法铺贴面砖,马赛克等.
注意事项:
稀释剂不能用醇酸、硝基稀释剂等油漆稀料。
聚氨酯防水涂料应放在干燥通风的室内,严禁与水接触。
聚氨酯防水涂料属易燃品,严禁与明火接触。如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再用,对最终的防水效果没有影响。
在进行保护层施工前,任何人员不得进入涂膜施工现场,以防践踏操作涂膜防水层,如发现涂膜层有刺破现象,可用割刀将破口周围挖开,再用防水涂料涂刷,修补即可。
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