1．从设计方面考虑
　　设计部门应该考虑加强砌体抗裂构造措施，可以考虑提高砌体砂浆的强度，增加砂浆中水泥的用量比，加强砂浆的粘结能力。据天津大学土木系的研究资料：砂浆的胶凝材料总用量从现在使用的350kg/m3提高到450kg/m3(水泥强度32.5Mpa,石灰膏的熟化时间不应小于7天，使用前保持湿度且不暴露于空气)，可满足砌体砂浆的高保水性高粘聚性高抗剪强度的需要。
　　2．改进施工工艺，制定可行的施工方法
　　作为施工企业，改进施工工艺，编制施工方法是一项重要的工作。针对外墙渗漏的主要原因，要着重抓好三项工作:一是砌体的施工质量，二是抹灰层的施工质量，三是面层饰面砖的粘贴质量。
　　(1)．改善砌体的施工质量
　　砌体的施工质量，与所用的材料（包括砖块、砂浆）和工人的操作有很大的关系。按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002、《蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程》CECS20：90的要求，砖块出釜后放置的时间不宜小于一个月，据有关研究部门的分析，此时的砖块干缩量己达到总干缩值的50％，且已达到自然平衡含水率。使用这时的砖块来砌筑对防止砌体的早期开裂有一定的作用。另外在干燥天气下在砌筑前1－2天要对砌块进行淋水，使砌块表面含水率达到5％─8％，即比天然含水率稍多一点，并冲去表面释出的泥粉，对现场含水率过大和干燥的砌块不应使用，因这是做成砌体易变形或松散开裂的原因。在砌筑过程中，普遍采用“三一”工法：即一块砖一铲灰一挤柔的做法，对减小砂浆水份挥发，提高灰缝饱满度，有一定的作用。另外每幅砌体每天的砌筑高度不应超过1.5m，梁底顶砖的砌筑时间应在下部砌体完成7天以后，这对减小墙体变形、开裂有一定的作用。
　　(2)．改善抹灰层的施工质量
　　①抹灰层的施工质量是影响墙体渗水的直接原因，保证抹灰层的施工质量，要解决好与墙体表面的粘结及砂浆的干缩，要做到这两点，要做好：（1）抹灰前提前对墙体进行淋水冲去泥粉，对砌块在其砌筑完成后用108胶水＋水泥浆打“草鞋底”，对抹灰层厚度大的地方要分层施工并适当挂网。
　　②使用添加剂，对内墙抹灰层最好添加杜拉纤维作抗裂用，添加量为0.9kg/m3，能有效地减小砂浆因干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑制裂缝的形成和发展，提高砂浆的抗裂性能。在砂浆中加入杜拉纤维搅拌3min后，出槽后的纤维分散均匀，与砂浆有较强的粘结力，体积微小,容易与砂浆材料混合而均匀分布，因其表面积大，能在抹灰层内形成一种均匀的乱向支撑体系，削弱抹灰层的干缩并分担其收缩能量，减少收缩裂缝，实践证明渗加杜拉纤维的抹灰层可大幅度提高抹灰的抗裂性。
　　③操作力度均匀，抹灰层要压实，砂浆含水率适中，不开裂不掉灰。
　　④对操作工人做好岗前培训。目前的一线工人大部分未经专业培训，洗脚上田，很难保证施工质量。
　　3．改进饰面砖的粘贴质量
　　饰面砖的施工质量主要要解决材料各自的温度变形和干缩不等的问题。因饰面砖是烧结砖，干缩率很小，背面凹凸槽较浅，影响其与水泥砂浆的粘结力。目前佛山地区贴饰面砖多采用纯水泥油膏粘贴，因纯水泥油膏干缩大，影响粘结力，应改用1：2的水泥细砂浆＋油膏为好，以增加粘结力和提高面层的抗裂能力，且在贴面砖前一、二天要对底层的抹灰层进行喷水湿润，使贴面砖前有一定的湿度以利于粘贴，对面砖的缝应改纯水泥膏为1：1的水泥细砂浆以减小砖缝开裂。粘贴完一天后应洒水进行养护。
　　4．加强对施工一线的工人进行操作技能培训
　　目前在施工一线的工人大部分是从农村进城，未受过专业技能培训的民工，每个班组仅有不多于20％─30％的熟练工人，且人员的流动性大，技术素质差，要靠这些人员来保证工程质量是不可能的。除了要加强现场监督检查外，还需要对这些人员进行专业技能培训。幸好现在省建设厅和劳动和社会保障厅已计划在2003年完成对我省的建筑工人进行培训考核定级，对提高现时的施工质量有相当大的促进作用，希望这一计划早日实施。