在过去的几年中，采用特殊处理的钻井液来强化井眼已取得巨大成效，但是这些堵漏方法的机理并没有被广泛接受。哈里伯顿公司进行了岩石力学分析和室内试验并对试验数据进行评价，使人们深刻了解了争论的焦点。上个世纪，漏失是石油工业界面临最严峻的挑战，处理漏失耗费了大量的资金和时间。 


1999年发表的一篇论文指出，在钻达时设计井深时，为了防止严重漏失，所有的油井都要增加一层技术套管。即便是使用了超级套管柱，漏失仍然占所有井段的18%～26%。某些地区有40%～80%阶段都发生过漏失。近些年来，由于油公司在向深层勘探，漏失油井的百分比似乎还在增加。常规的堵漏方法包括球形堵漏材料、挤水泥、预处理剂、在钻进过程中控制钻井液的当量循环密度等，这些方法已成为枯竭地层、弱地层和天然裂缝性地层的有效堵漏方法。 

1．预先提高井眼的强度 

对钻井液进行预处理，利用钻井液颗粒分布原理进行堵漏已有多年的历史。最近这项技术有了新的发展，使用预处理的钻井液来钻穿弱层，使井眼周围形成压力安全壳。在理论上，把这种现象称为应力锁定状态。但是，这种理论没有被普遍接受，原因是有限元模拟表明，稳定的微裂缝是不能被颗粒堵塞的。 

广泛被接受的方法是封堵小裂缝，其原理是通过颗粒堵塞岩石的孔隙喉道。目前，使用钻井液来钻枯竭层可以防止漏失。当地层枯竭时，孔隙压力下降而有效应力增加。某些高孔隙度弱地层，地层枯竭时可能导致地层产生裂缝。 

2．现场提高井眼强度 

虎克定律表明，应力与应变是成比例的。近井眼地区的应力上升取决于裂缝的宽度，而裂缝的宽度又取决于作用在裂缝内的钻井液压力、裂缝长度、地层的弹性模量和泊松比。而裂缝的宽度会导致裂缝表面的压缩压力增加。根据这一原理而开发的堵漏方法有： 

（1）严重漏失和高固相含量的堵漏球挤注法 

高固相含量、高堵漏颗粒含量的工作原理是携带液必须漏入地层以便密封裂缝。携带液漏入地层需要地层有渗透率和压差。因此，在非渗透性页岩中用这种方法堵漏十分困难。当使用非水基钻井液时，使用这种方法对地层将造成损害。这种方法只适用于高渗透地层和使用水基钻井液的情况。 

（2）形变、粘性和粘附体系 

当形变、粘性和粘附体系（DVC体系）在裂缝中形成密封体时，通过挤注压力和高的屈服应力使裂缝达到一定的宽度。另外，堵漏材料在压力和应力下可以产生形变。在这种情况下裂缝宽度可能产生变化。形变、粘性和粘附体系的优越性之一是它在非渗透性地层中能形成密封。可以在油基和合成基钻井液中使用。目前已研制出几种形变、粘性和粘附体系，它们是： 

・ “黏性物”和胶联聚合物； 

・DVC－2是一种聚合物浆体，它可以与水基钻井液反应形成密封剂； 

・DVC－3是另一种聚合物体系，达到井下后与非水基钻井液反应形成密封剂；还有一种特种的DVC,它可以改造交叉流。 

3．结论 

（1）岩石力学分析和室内试验表表明，通过改变圆周应力，可以提高井眼强度； 

（2）裂缝中的堵漏剂除堵塞孔隙喉道外，关键是恢复Krisch圆周应力； 

（3）DVC体系可以提高压力安全壳的强度，使用时不考虑地层的渗透率。