摘  要：详细介绍了聚硫密封膏在污水处理厂工程中的应用工艺，包括选择材料与机具、基层处理、材料拌制和嵌填施工。

关键词：聚硫密封膏；污水处理厂；嵌缝


1 工程概述

某新建污水处理厂工程规模为l0万m3／d，构筑物面积13 792 m2，建筑物面积3 904 m2，包括粗格栅间及进水泵房、细格栅间、旋流沉砂池、污泥泵房、脱水机房、贮泥池、氧化沟形生物池、沉淀池、配水井、鼓风机房，各类闸井等构筑物和总变配电室、综合办公楼、传达室、车库、自行车棚等附属建筑物以及工艺管道、机械设备、电气、自控、给排水及消防工程。

由于污水处理厂的特殊功能要求，聚硫密封膏在工程中的应用成为工程防渗防漏的关键工序。

 

2 聚硫密封膏的应用工艺

2．l 材料的选用

按设计要求购置密封材料，进场应检验合格证及材性指标，并复检后备用。根据密封材料及接缝材质选择底涂料，通常有随密封材料进场的专用底涂料。无论选用何种底涂料，均必须在使用之前做粘接性能试验。

背衬材料主要作用是调节嵌缝深度和防止密封材料三面粘结，应选用惰性软质多孔材料。采用圆形背衬材料时，其直径应较接缝宽度宽1～2 mm；采用方形背衬材料时，应与接缝宽度等同或略小于1～2mm；阴角缝隙做三角形嵌封时，应在直角处沿缝设置背衬材料。

隔离条主要起隔离作用和控制接缝深度；防污条主要是防止密封材料污染接缝周边，应选用自粘性适当、容易揭除的材料，密封材料施工后即应除去。

2．2 工具准备

该工程密封材料施工选用的机具及其功能见表1所示。

2．3 基层处理

1）混凝土基层：①用刮刀等工具清除接缝内的杂物并清扫干净；②用聚合物水泥砂浆修补修衬如蜂窝、麻面、裂缝、缺棱、掉角等缺陷；③用1％～3％盐酸溶液清洗基面，中和后再用清水清洗，待表面干燥后再用溶剂清洗干净；④采用钢丝刷和砂纸（或砂布）打磨清除浮浆、脱模剂等，再用布擦干净（需要时再以溶剂擦干净）；⑤嵌缝基层表面含水率应控制在14％以内。

 

表1 密封材料施工工具及用途



 

2）其他基层（如金属、玻璃等）：①用钢丝刷和砂纸刷去浮锈，再用毛刷、干布擦去锈污，最后用溶剂将金属面擦试干净；②基层面的油迹、油垢清理干净后，再用适宜的溶剂进行清洗；③对浮物可用扫帚清除，对凸出基面的混凝土或砂浆块应用平铲铲掉，对灰尘用毛刷刷除后再用吹风机吹打基面；④除去旧有的嵌缝料，如各种橡胶、树脂或沥青材料，先用刮刀刮除，再用砂纸打磨污染面，如不易除净可用相应溶剂进行清洗。

3）填置背衬材料。为防止破坏底涂层，背衬材料应在涂刷基层处理剂之前填置。填置时应视接缝大小及形状选择适宜的背衬材料，一般不选与密封材料相粘结或对密封材料有不良影响的背衬材料。如接缝较浅可选用扁平的隔离条；对接缝较深者，可用木条或竹条填塞，再填置隔离条。当使用弹性差的油性嵌缝材料时，为保证粘结牢固．可选用泡沫氯乙烯、泡沫苯乙烯、氯丁橡胶等做背衬材料，在工程中背衬材料应准备多种规格，供现场选用。

4）粘贴防污条（带）。防污条（带）应在涂刷基层处理剂之前正确粘贴，防污条（带）可视接缝及其外部情况，选用牛皮纸、玻璃胶带、压敏胶带等。

5）涂基层处理剂。单组分基层处理剂经搅拌均匀后即可使用。双组分基层处理剂的配合比及其配制方法，应按照出厂产品说明书所示进行配制，并注意其有效期。涂刷基层处理剂应均匀一致，不得漏涂。基层处理剂干燥后，应立即嵌填密封材料；如未立即进行嵌缝且停置时间达24 h以上者，则应全部重新再涂刷一次基层处理剂。基层处理剂的干燥时间随其种类的不同而不同，通常在20～60 min之间，低温时适当延长时间。基层处理剂开盖后应及时将容器盖严，防止溶剂挥发影响质量

2．4 聚硫密封膏的嵌填施工

2．4．1 拌制

在基层处理剂涂刷后的干燥时间内，即开始进行密封材料的拌制工作。若过早搅拌配好，则会因等待基层处理剂干燥而延长密封材料的停置时间，从而缩短了密封材料的有效使用期，特别是拌制量大或掺入固化剂的密封材料，容易产生材料尚未用完就过早固化而失效，造成浪费；若过晚搅拌则会拖延工时。

单组分密封材料经搅拌均匀即可装枪各用；双组分密封材料应按配合比称量准确，其搅拌方法一般有两种，即机械搅拌和人工搅拌。为保证搅拌质量、特别是拌合量大时，宜采用机械搅拌。搅拌过程中，可能出现材料粘壁、粘底现象，可每搅拌2～3 min停一下，用刮刀将粘附在底、壁的材料刮下，放入混合料内重新搅拌直至均匀。

搅拌量不大时可用人工搅拌法，每批量多约拌2～3 kg，质量检查时，用腻子刀将拌好的密封材料在平面上刮薄，观察其颜色如均匀一致即为已拌匀。

2．4．2 嵌填

聚氨酯密封膏为常温反应固化型弹性体，使用时有嵌缝枪施工或人工嵌缝两个方法，要求嵌填密实，不得存有气泡或孔洞。

1）嵌缝枪施工

根据接缝宽窄选择合适的枪嘴，将枪嘴贴近接缝底部，并倾斜30°～45°挤出密封膏（见图1），缓慢匀速、边挤边向前移动，使密封膏从缝底填满接缝。

交叉接缝按图2所示施工，应注意须在先嵌密封膏固化前将枪嘴插入并挤料嵌填，当嵌填至离接缝端部约200 mm处时暂停，随即改从接缝端部开始向已填方向嵌填；填至已填部分时，枪嘴仍须插入已填密封膏中实施搭接嵌填，这样既可保证密封膏在接缝端部与基层粘结牢固，也可保证接缝中密封膏的整体密实。当接缝宽度大于30 mm或为弧形缝底时，宜采用二次嵌填法（见图3所示）。二次嵌填法即第一次填充的密封固化后，再进行第二次嵌填，要注意每次嵌填必须保证粘结牢固和嵌填密实。


2）人工嵌缝施工

先将腻子刀在煤油中沾一下（防止密封膏粘刀片），然后用其将密封膏向接缝两侧缝壁上刮抹，再相继刮填整个接缝。顶端嵌填时，可将顶端视为又一面的缝壁，先将密封膏向三面缝壁刮抹，使密封膏与缝壁粘接牢固，再从缝壁向缝中部刮抹密封膏，至填满整个接缝。交叉部位已填满密封膏处可视为接缝端部，仍按上述方法嵌填。人工二次嵌填法的工序同嵌缝枪法。

2．4．3 修整养护

接缝嵌满后，趁密封膏尚未干固及时修平压光。注意不要往复多次抹压，只须倾斜刮刀顺一个方向，轻轻将密封膏表面压光即可。表面修平压光后，即可揭除防污条，若接缝两边粘有密封膏（或留有防污条粘结痕迹），可用适当的溶剂仔细擦除。

密封膏嵌填施工后应及时进行养护，通常需2～3d。在养护期内应采取措施防止污染或损坏已嵌好的密封膏；施工现场的清扫可待密封膏固化后进行。

在质量验收合格后及时做保护层，保护层应按设计要求施工，当设计未规定保护层时，可用聚氨酯涂膜防水材料加衬胎体当作增强材料。