本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 

 　　2.1 材料 

 　　2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 


 　　2.2 主要机具： 

 　　喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 

 　　2.3 作业条件： 

 　　2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 

 　　2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 

 　　2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 

 　　2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 

 　　3.1 工艺流程： 

 　　基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收 

 　　3.2 基面清理： 

 　　3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 

 　　3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。 

 　　钢结构除锈质量等级 

 　　等级 质量标准 除锈方法 

 　　1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 

 　　2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 （钢丝刷、砂布） 清除 

 　　3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 

 　　3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 

 　　3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 

 　　3.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。



 　　3.3 底漆涂装： 

 　　3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 

 　　3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 

 　　3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 

 　　3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 

 　　3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 

 　　3.3.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 

 　　3.4 面漆涂装： 

 　　3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 

 　　3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 

 　　3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 

 　　3.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m