自防水混凝土细部结构的施工质量控制
       建设工程中有相当多的渗漏现象，发生在自防水混凝土的细部结构上，如墙板施工缝、变形缝、后浇带、预埋金属件及穿墙管道等部位。究其原因，往往是因为自防水混凝土细部结构施工质量控制不到位。这些细部结构一旦发生渗漏，既影响建筑物的正常使用，维修起来也非常困难。


      1墙板施工缝
      常见质量问题是墙板施工缝的留置与处理没有严格按照施工规范和设计要求进行。
      （1）墙板施工缝的留置
      按照地下防水工程施工及验收规范规定，墙板施工缝应留在底板向上不少于200 mm的墙体上，并按混凝土墙板的厚度大小相应留置阶梯、凹凸和止水板等形式。为方便工程施工，当底板上设置有垂直墙板的地梁时，应把墙板施工缝设置在高于梁顶标高的位置。
      （2）墙板施工缝的处理
      在墙与柱交接处，应保证凸缝处混凝土完全达到不缺楞掉角的强度时，方可拆除凸缝两侧模板。对于凸缝处损坏的部位，可在墙板上凿除部分混凝土重新形成凸缝；对于凸缝台阶处成型不密实的混凝土，应在安装上部墙模板之前凿去，直到肉眼观察无细小气孔为止，并将凸缝的凸出部分凿毛，除去表面浮浆层，认真检查施工缝封口模板的密实性及牢固性。铺设水泥砂浆的厚度以盖住凸缝为标准，铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或漏铺。当混凝土砂浆在墙板中的卸料高度＞3 m时，可根据墙板厚度选用柔性流管浇筑，避免混凝土出现离析现象。
      2变形缝
      变形缝的渗漏主要是由止水带的质量不合格造成的，包括止水带卷边、粘接不牢、被硬物损伤、位移等。相关的施工质量控制措施如下：
      1）止水带的长度应能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸，如不能满足要求而需接长时，可采用胶粘剂粘接并用木制的夹具夹紧，或者采用热挤压粘接方法，以确保粘接效果。
      2）止水带安装过程中以及止水带附近结构支模等工序施工中，应避免金属类的硬物划破或损伤止水带。
      3）浇筑混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象。墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无位移现象，保证止水带始终居于中间位置。
      4）为便于施工，变形缝中填塞的衬垫材料应选用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。
      3后浇带


      地下结构中留设后浇带时，渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。
      （1）渗漏的主要原因
      1）后浇带部位混凝土施工过早且浇筑混凝土的落差较大，使得后浇带接缝处产生过大的拉应力。
      2）浇筑前对后浇带混凝土接缝截面局部遗留的混凝土残渣未能清除干净，或后浇带底板位置的接缝处长时间暴露沾了泥污未处理干净，这些都会影响新老混凝土的紧密结合。
      3）设计中存在着后浇带部位配筋过密等不合理现象
      （2）质量控制措施
      1）后浇带的施工时间宜在两侧混凝土的收缩变形基本完成后再进行。对于有利于沉降功能的后浇带，应观测两侧沉降基本一致时，结合上部结构荷载增加情况以及下部结构混凝土浇筑后的延续时间，来确定后浇带的施工。
      2）施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷量不宜过于超前，以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺入适量的混凝土膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土的浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和与界面的结合力。
      3）后浇带的配筋往往较密，因此后浇带宜采用T型状，以方便拆除模板。
      4钢筋绑扎


      自防水混凝土结构钢筋绑扎的主要问题是露筋或保护层厚度不够。
       相应控制措施为：施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块；撑环或撑角的每一端应有不少于2道的绑扎，为了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在钢筋上：为防止混凝土结构板渗漏水，不宜使用穿板钢筋支撑上层钢筋，否则应在穿板钢筋中间满焊止水片。
      5预埋件与套管的留置
      （1）常见质量问题
      1）穿墙管道由于没有使用防水套管或没有焊接止水环或焊接质量不好；
      2）预埋的金属件及穿墙螺栓预埋的穿墙地脚螺栓、穿墙套管以及为安装模板设置的穿墙螺栓等，在施工中存在局部漏焊和严重夹渣现象；
      3）较大的方形套管底部常因无法振捣而出现空洞蜂窝现象。
      （2）相应控制措施
      1）自防水混凝土结构中的穿墙管道应使用防水套管，并认真焊接止水环。预埋套管加焊止水环做法为：套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的尺寸。止水环在套管上满焊严密，支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板；拆模后将螺栓抽出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。
      2）加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲击焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓也可采用汽压焊或电渣压力焊顶锻形成止水环工艺，但需注意顶锻后形成的止水环径部分应大于钢筋直径2．5倍以上，而且止水环相对穿墙螺栓中心不得有严重偏移现象。当混凝土达到一定强度后，应在穿墙螺栓端头迎水面侧凿除20～30 mm深的混凝土，截去穿墙螺栓，用膨胀砂浆做墙面处理。
      3）对较大的方形套管可采取在止水环两侧分别开出直径不小于振捣棒直径的洞口，便于将振捣捧插入套管下部混凝土中振捣，同时排出气体，从而保证这部分混凝土的密实性。