1、凝胶化 
　　单组分湿固化聚氨酯防水涂料在生产或贮存时粘度突然增大变稠，出现这种现象的原因有： 
      ①生产用填料含水率太高； 
      ②生产操作工艺(包括加料顺序、反应温度与时间等)失控； 
      ③稀释剂没有达到氨酯级要求； 
      ④涂料包装桶漏气，混入了水分或空气中的湿气； 
      ⑤包装桶内积有反应性活性物质，如水、醇、酸等。 
预防与解决的办法： 


      ①原料规格必须符合配方、工艺要求，严格控制填料的含水率； 
      ②严格按照工艺条件生产，加料顺序、反应温度与时间控制在规定的范围内； 
      ③抓好产品的包装管理和贮存条件的控制。 
2、结皮 
　　涂料在贮存中表面结出一层硬结涂膜的现象称为结皮。产生的原因有： 
      ①涂料包装桶的密封不严或包装桶存在砂眼； 
      ②催化剂使用品种不当或用量过多。 
防止涂料产生结皮的预防与解决措施： 
      ①生产时使用合适的催化剂，并严格控制催化剂的用量； 
      ②涂料包装桶应密封严密,防止进入空气； 
      ③可加入防结皮剂丁酮肟、环己酮肟等。 
3、沉淀 
　　颜料与树脂分成明显的两层，底层的颜料有时结块无法搅起的现象叫沉淀。产生的原因有： 
      ①涂料粘度小，稀释剂用量过大，树脂含量少； 
      ②颜料相对密度大，颗粒过粗； 
      ③颜料润湿性差； 
      ④贮存时间过长。 
预防与解决的办法： 
      ①加入适量的有机膨润土等涂料常用的防沉剂； 
      ②提高颜料的细度，添加合适的颜填料润湿剂； 
      ③在贮存过程中定期将涂料桶倒放或横放，涂料使用前搅拌均匀,应在规定的时间内使用。 
4、流挂 
　　在垂直立面上施工时,部分涂料向下流淌,产生类似流泪或挂幕的现象叫做流挂。产生流挂的原因： 
      ①施工粘度过低； 
      ②选用了挥发性太快或太慢的溶剂。挥发性太快的溶剂往往在涂膜还未完全流平之前，溶剂就挥发掉，而选用挥发性太慢的溶剂，涂料在垂直面上的流动性大，就会形成泪点或帷幕状； 
      ③施工现场温度过低或湿度太大； 
      ④涂料中含重质颜料过多，颜料的润湿性不好； 


      ⑤涂料一次施涂过厚等。 
防止涂料施工时产生流挂的措施： 
      ①适当增加增稠剂的用量； 
      ②控制适宜的施工粘度； 
      ③施工环境温度最好为（20～30）℃； 
      ④涂膜一次施涂不宜过厚，以不超过0.5mm为宜； 
      ⑤调整稀释剂的挥发速度，注意挥发快慢溶剂的搭配使用。 
5、起泡 
　　涂料施工后涂膜出现大小不等的泡(如气泡)的现象称为起泡。 
      起泡的原因：一遍施工厚度过厚，涂料成膜过程中产生的CO2气体不能及时散逸出涂膜。 
预防与解决的办法：控制施工粘度,确保每遍的施工厚度控制在0.5mm以下。2.6脱层单组分聚氨酯防水涂料施工时由于基层表面没处理好而引起的涂膜与基层脱离的现象称为脱层。产生的原因有：基层表面不干净，有浮土、浮砂等物质。预防与解决的措施：清扫基层表面的浮土、浮灰等物质，并保持基层表面洁净。 
6、结语 
　　单组分聚氨酯防水涂料在施工前为无定形液体，对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层易于施工，尤其是阴阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，它通过和空气或基材的湿气反应形成一层具有良好柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。但是，为保证涂料良好的防水性能，一定要注意涂料生产、施工中常出现的病态，做好预防措施。