裂缝是混凝土建筑物常见的病害，主要由荷载、温度、干缩、地基变形、钢筋锈蚀、碱集料反应、地基冻涨、混凝土质量差、水泥水化热温升等原因引起，有的裂缝在施工期就产生，有的在工程运行过程中形成。裂缝的存在不仅影响建筑物外观，而且会引发其他病害的发生与发展，如渗漏溶蚀、环境水侵蚀、冻融破坏及钢筋锈蚀等。这些病害与裂缝相互作用，形成恶性循环，对建筑物耐久性危害极大。因此必须对裂缝进行科学、合理、有效的处理。


    裂缝产生原因有不同，所处位置不同，影响程度不同，在处理方法上也会不同。根据国内外设计规范及有关试验资料，混凝土最大裂缝宽度的控制标准大致如下：
（1）无侵蚀介质，无防渗要求，0.3mm-0.4mm；
（2）轻微侵蚀，无防渗要求，0.2mm-0.3mm;
（3）严重侵蚀，有防渗要求，0.1mm-0.2mm。
对于不影响结构受力和耐久性的裂缝，不需加固，只要表面处理即可，根据日本规范和我国经验，大致按表1界线处理裂缝。
    根据裂缝扩展不同，可采用不同处理方法，凡裂缝宽度在0.1mm~1.0mm时，必须采取化学灌浆；宽度达到1mm以上可用无收缩普通水泥或超细水泥灌浆。颗粒型水泥灌浆不适应细微裂缝和裂隙的处理，必须采用无颗粒的化学灌浆，一般化学灌浆材料要求：
（1）浆液粘度低，可灌性好，能在较低的压力下，比较容易灌满微裂缝。
（2）浆液有良好粘结性能。用于补强加固灌浆，还必须有一定的抗压和抗拉强度，固化后收缩小，抗渗性好。
（3）操作性能好，浆液有较长的适用期，便于施工。还要求浆液凝胶时间可调，以适应不同灌浆要求。
（4）浆液无毒或低毒，不会造成环境污染。
    环氧树脂具有强度高，粘接力强，收缩小，化学稳定性好等优点，但环氧树脂本身粘度较大，作为灌浆材料，必须采取降粘措施，传统应用的稀释方法有三种：
    其一，采用丙酮、二甲苯等非活性稀释剂来稀释环氧树脂，虽然此种方法降粘效果好，但因大量稀释剂不参与反应，不断挥发，必然造成固化物收缩大，物理力学性能差，粘结力低。
    其二，用活性稀释剂，但其降粘效果还达不到灌浆要求。
    其三，采用糠醛-丙酮体系，虽然提高可灌性，但浆液粘度的增长速率很快，适用期短，扩散范围小，操作控制麻烦，固化时间长，因而限制了它的应用。
    将两种或两种以上的高分子链或长序列链段通过化学键合成或物理混合的方法，可以制成多组分的聚合物，这是获得具有更佳综合性能或独特性能的高分子材料的主要途径之一。本项目采用环氧树脂与改性高分子聚合物共混，成为互穿聚合物网络的复合物。将两种高分子聚合并交联形成互相贯穿的网络结构，既解决了环氧树脂粘度问题，又获得优异的综合性能。
    本项目还进行了乙烯基酯灌浆材料的研究，并对化学灌浆的施工工艺及施工机具进行了优化。