聚氨脂防水涂料施工工艺 
1 适用范围： 
各种屋面的防水工程（须覆盖保护层） 
2 施工材料准备： 
2.1 主体材料：
材料名称码 规格 用量 用途 
甲组份（预聚体） ―NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用 
乙组份（固化体） ―OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用 

 
底涂乙料 ―OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用 

 

2.2 主要辅助材料： 


材料名称     规格 用 途 

 
磷酸或苯磺酰氯 化学纯 凝固过快时，做缓凝剂用 
二月桂酸二丁基锡 化学纯或工业纯 凝固过慢时，做促凝剂用 
二甲苯      工业纯 清洗施工工具用 
乙酸乙脂     工业纯      清洗手上凝胶用 

 
107 胶       工业   修补基层用 
水泥   32.5MPa 修补基层用 

 
石渣   ф2 mm 左右 粘结过渡层用 

3 施工工具： 
名称 用途 名称    用途 
电动搅拌器    混合甲、乙料用 油漆刷   刷底胶用 

 
拌料桶 混合甲、乙料用 滚动刷   刷底胶用 

 
小型油漆桶 装混合料用 小抹子    修补基层用 
塑料刮板   涂刮混合料用  油工铲刀 清理基层用 
铁皮小刮板   在复杂部位涂刮混合料 墩布 清理基层用 

 
橡胶刮板 涂刮混合料用 条帚    清理基层用 
50 kg 磅称 配料称量用 高压吹风机 清理基层用 

4 施工工艺流程： 
防水层的构造及用料见下表： 


项次 防水构造 材料名称 用量 

 
1 基层 混凝土或水泥砂浆   
2 基层处理剂 聚氨脂底胶 0.2kg/m2 

 
3 第一度涂层 聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2 

 
4 第二度涂层 聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2 
5 保护层 缸砖、水泥砖等   

注：涂层总厚度约为2mm。 
4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。 
4.2 基层要求及处理： 
4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半
径10mm 的小圆角，以便涂料施工。 
4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 
4.2.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。 
4.2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 
4.3 涂布底胶： 


4.3.1 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。 
4.3.2 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。 
4.3.3 涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。 
4.4 防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5 （重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右，即可使用。
找平层含水率 保温层 9%       基层清理 洁净 
施涂底胶       施铺玻璃纤维布（化纤无纺布）      施涂第一度涂料晾干 24 小时 （涂刷均匀） 固化       做保护层（稀撒石渣或做刚性保护)层）固化 无积水 24 小时        施涂第二度涂料 固化 24～72 小时 （确定涂刷宽度）       蓄水试验 24～72 小时 无渗漏 24 小时 
4.5 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层 涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。 4.6 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一
般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。 
4.7 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。 
4.8 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。 
4.9 铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。 
5 质量标准： 
5.1 主控项目： 
5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。 
5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。 5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 
5.2 一般项目： 
5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 
5.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 
5.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。 


6 成品保护： 
6.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。 
6.2 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。 
6.3 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。6.4 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。 
7 安全与环境： 
7.1 施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。 
7.2 如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧， 将其清除。 
7.3 参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。 
7.4 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。 
8 施工中的注意事项： 
8.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%； 
8.2 当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。 
8.3 当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。 
8.4 若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。 
8.5 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。 
8.6 涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。 
8.7 甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。8.8 施工温度宜在0℃以上。 
9 质量记录： 
9.1 使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书） 及进场的复试记录； 
9.2 隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料； 
9.3 工序间的交接资料； 
9.4 屋面蓄水试验记录； 
9.5 专项施工方案和技术交底； 
9.6 施工日志。