摘要：三峡工程电源电站施工围堰防渗采取了振孔高喷防渗墙的形式。振孔高喷防渗墙是采用高压喷射注浆技术构筑的连续板墙状凝结体结构。振孔高压喷射注浆是一种钻喷一体化的高喷灌浆技术，以大功率的振动锤将带有特制喷嘴的高喷杆快速向下振孔，同时用高压设备使浆液、水及气成为高压流从喷嘴中喷射出来，冲击、破坏土体。当钻杆到达预定岩面后，以一定速度向上提升钻杆，使浆液与风化砂强制混合，待浆液凝固后，便形成了防渗墙。检测表明，三峡工程电源电站施工围堰高喷防渗墙施工质量优量，各项性能均满足设计要求。 


关键词：振孔高喷; 施工围堰; 防渗墙; 钻喷一体化 

中图分类号：TV 551.3 文献标识码：B 

三峡工程电源电站施工围堰为Ⅳ级临时建筑物，设计标准按20年一遇，全年最大日平均流量72 300 m3/s，相应下游水位为76.95 m 。围堰轴线长144.53 m(桩号为0+000.00~0+144.53 m)，堰顶高程78.5 m，堰顶宽12 m。下游围堰防渗采取振孔高喷防渗墙。 

振孔高喷防渗墙是采用高压喷射注浆技术构筑的连续板墙状凝结体结构，能够起到很好的阻水作用。振孔高压喷射注浆是一种钻喷一体化的高喷灌浆技术，以大功率的振动锤将带有特制喷嘴的高喷杆快速向下振孔，同时用高压设备使浆液、水及气成为高压流从喷嘴中喷射出来，冲击、破坏土体。当钻杆到达预定岩面后，以一定速度向上提升钻杆，使浆液与风化砂强制混合，待浆液凝固后，便形成了防渗墙。 

1 施工技术要求 

电源电站下游围堰防渗施工将在新填筑的结构较松散的风化砂中进行。施工中，堰体可能产生较大的沉陷变形量，漏、串浆的可能性大，应采取与之相适应的措施及设备，确保施工质量、安全和进度。 

1.1高喷墙技术参数 

围堰防渗墙为单排高喷墙，下游侧基岩面以上2.0 m高度范围内增加1排振孔高喷墙。基本孔距0.6 m，排距0.8 m。高喷作业形成的单排旋喷成墙厚度不应小于0.8 m，双排旋喷成墙厚度不应小于1.0 m，且必须满足以下技术指标要求： 

(1)抗压强度R28≥3 MPa; 

(2)抗折强度T28≥0.8MPa; 

(3)渗透系数K20≤1×10-5cm/s; 

(4)整体允许渗透坡降J＞50; 

(5)初始切线模量E0=500~800 MPa; 

1.2钻孔技术要求 


钻孔均为垂直孔，孔径为?170~180 mm，孔位偏差≤5 cm，孔底偏斜＜1%，孔底伸入弱风化岩0.3~0.5 m。 

1.3振孔旋喷灌浆参数（见表1） 

1.4施工材料 

(1)采用强度等级为32.5 MPa的普通硅酸盐水泥。水泥新鲜无结块，通过0.08 mm方孔筛余量≤5%，水泥在使用前应做质量检测。 

(2)搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌和用水的标准。 

(3)高喷作业采用两管法(浆、气)，浆液密度为1.4~1.45 g/cm3，水泥浆液随配随用，并应过滤。浆温应控制在5℃~40℃范围内，一次浆液使用的时间控制在4 h以内。 

(4)浆液水灰比为1.0∶1.0~1.0∶1.1。当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性或改善高喷墙变形适应能力时，可在浆液中加入适量的膨润土和碳酸钠。 

1.5旋喷步骤 

当振孔喷管钻至预定深度后，及时按照设计配比配制好水泥浆液，并按以下步骤进行操作： 

(1)按设计转速原地喷射; 

(2)按设计旋喷方法，输入水泥浆和压缩空气，待泵压和风压升至设计值并孔口返浆比重不小于1.3 g/cm3后，开始提升高喷管； 

(3)按设计的旋转和提升速度匀速提升高喷管，进行自下而上的旋喷灌浆作业。 

1.6振孔高喷入岩问题 

原则上要求振孔造孔至基岩面(