2.4岩溶地区路基施工
本试验段岩溶路基里程为DK2170+800~839.13，全长39.13m，设计采用注浆加固处理。由于本段部分为水塘地段，注浆处理前需采用草袋围堰抽水清淤。
2.4.1草袋围堰抽水清淤
2.4.1.1施工工艺流程
施工工艺流程如下：



2.4.1.1施工方法
(1)围堰前，按设计断面测量定位，清除堰底处淤泥及杂物等。
(2)草袋围堰装填粘土，不得含有垃圾、木块等杂物，封口严密，不得漏土。
(3)堆码时平整密实，相互错缝。
(4)堰顶宽度1m，堰外边坡为1:1.5；堰内坡度为1:0.5。
(5)草袋围堰采用粘土填心。
(6)围堰施工期间密切监视围堤渗漏情况，及时做好堤堰加固和堰内排水。
(7)采用潜水泵排水。
(8)按照设计宽度和厚度采用人工配合挖掘机挖除淤泥，自卸汽车运至弃土场。
2.4.2岩溶地基加固施工
岩溶地基加固施工是本试验段的重点工程之一，单独编制重点工程施工方案，详见第五章第一节。

第一节 岩溶路基地基加固施工
1 工程概况
线路DK2170+800~839.13段,全长39.13m,为岩溶路基，采用注浆加固处理。
该段地势较为平坦开阔，水塘密布。水塘淤泥厚度1~1.5m。
地层岩性：除上覆人工填土外，其下一般为：
（1）粉砂~砾砂，浅黄~褐黄色，稍密~中密，饱和，厚度6~8m。岩土工程分级为I级。
（2）粉质粘土，褐黄色，软~硬塑，厚度0~2m，岩土工程分级为Ⅱ~Ⅲ级。
（3）灰岩，浅灰~灰色，微风化。岩溶发育，局部为溶洞。
地下水较发育。
2 劳动力组织
安排路基岩溶处理施工队，共17人，负责该段岩溶路基注浆加固处理施工。
劳动力组织
序号工种 人数 工 作 内 容
1 班长 1 负责指挥协调各工序操作，控制加固质量
2 钻机工 2 正确操纵钻机成孔，检查维修机械
3 浆液配制搅拌工 4 浆液的配制及搅拌
4 司泵 2 统计材料用量，记录泵送时间
5 电工1 负责电器设备的安装和安全使用
6 普工 6 固结套管，清洗输料管道等
7 记录员1 负责施工记录、兼质量检查员工作
3 主要设备配置
主要机械设备配置表
序号 名称 型号 单位数量用途
1 钻机 无锡30型 台 2成孔
2拌浆机 SM-200 台 2 制备浆液
3 搅拌式贮浆桶 SS-400 只 4 过滤杂质，储备浆液
4液压注浆泵 SYB50／50 台 3 压注浆液
5 流量压力自动记录仪 SPQ-850 台 4 显示流量压力和总注浆量
4 工期安排
岩溶路基注浆施工计划安排在2005年5月16日开工，2005年6月30日完工，共安排45天完成。
5施工布置与临时设施
5.1施工便道
根据施工总体安排，施工便道贯穿全线试验段。本段施工采用贯通便道。
5.2施工用电
根据施工总体安排，试验段沿线架设临时贯通电力线，故本段施工可接引临时贯通电力线。
5.3施工用水


施工地段位于村庄附近，村内有水井，施工用水可接引当地村民用井水。部分施工用水可就近取自临近水塘。
5.4施工排水
施工中产生的废水经沉淀、过滤，经检验达到排放标准后排入附近水沟。
5.5临时设施
施工队生活用房可租用当地民房。
6 施工准备
6.1材料
(1)注浆用水采用附近村庄的井水。
(2)注浆用的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5级，水泥保持新鲜，不超过出厂日期3个月，受潮结块者不得使用。水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。
(3)符合国家质量要求的波美度为38°～43°的水玻璃，模数2.4~3.0。
(4)对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。
(5)当采用中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，采用粉煤灰水泥浆液注浆时，其砂、粉煤灰材料的要求为：
①砂：其粒径小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有机物含量小于3％。
②粉煤灰：进行磨细，其细度不粗于同时使用的水泥，烧失量小于3％。

6.2机具设备
(1)注浆设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管、孔口盖及配套仪表等
(2)辅助设备与机具：
①机动小翻斗车、手推车、铁锹等生产用小型工具。
②水准仪、经纬仪、倾斜尺、水平尺、测绳等检测工具。
6.3 作业条件
(1)施工场地预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。
(2)按基准点、施工图标定孔位，并进行复测。
(3)在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态。
6.4技术准备
(1)取得详细的岩土工程勘察资料、注浆加固设计文件及图纸、施工现场平面图、控制桩点的测量资料。
(2)对水泥强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试。
7注浆工艺流程图
钻孔注浆工艺流程图如下：

8 施工工艺、施工方法
8.1定孔位
根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。注浆孔采用梅花型布置，孔纵向间距5m，排距5m。
8.2钻机与注浆设备就位
(1)注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。
(2)钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。
(3)各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30～50m，以防压力损失。
8.3钻进
(1)将钻杆对准所标孔位，用φ108钻头开孔钻进，保证开孔直径≮110mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。
(2)钻进至一定深度，采用套管护壁。
(3)加固深度为岩土界面以下6m，即孔深潜入基岩6m，若施工过程中遇溶洞，应至溶洞底板下1.0m。孔深6m范围内未遇见溶洞，即可结束钻探，对溶蚀裂隙进行注浆加固。注浆套管嵌入基岩0.5m，用M7.5水泥砂浆固结成一体。终孔直径≮91mm。
(4)钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。
8.4注浆施工


8.4.1试泵
开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。
8.4.2安装注浆管和止浆塞
钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。
在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于30~40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。
8.4.3压水试验
压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。
8.4.5浆液配制
(1)水泥浆液水灰比为0.8:1~1:1。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用煤灰水泥浆液或双液注浆。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。
(2)在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。施工中采用的水玻璃波美度为38°～43°。
(3)将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。
8.4.6注浆
(1)注浆管路系统的试运转：用1.5~2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min。
(2)注浆顺序：按自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。
(3)注浆压力控制：灰岩中为0.1~0.3MPa，岩土界面附近逐步加大到0.3~0.5 MPa。

8.5结束注浆。
当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：
(1)注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40L/min，维持30min。
(2)冒浆点已出注浆范围外3~5m时。
(3)单孔注浆量达到平均注浆量的1.5~2.0倍，且进浆量明显减少时。
当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。
8.6提管、回填
注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。


9 注意事项
(1)注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。
(2)各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。
(3)钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。
(4)注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。
(5)注浆施工时，采用自动流量和压力记录表，并及时对资料进行整理分析。
(6)开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管路。
(7)注浆过程中尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
(8)注浆顺序按跳孔间隔方式进行，并采用自路基坡脚向线路中心的顺序进行。
(9)机电设备固定就位，不可乱堆放、搬动，电动部分设置网罩，电箱电线应悬挂。
(10)不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下，以防浆液凝固。
(11)注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。
(12)注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等）。
(13)各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰双液注浆。必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。
10成品保护
(1)组装设备及注浆孔施工时，需注意保护现场轴线桩和高程桩。
(2)先成孔后注浆施工注意对成孔的保护。
(3)注浆体未达到设计强度前，不得开挖或扰动注浆体。
11质量记录
(1)水泥等注浆材料的试验记录。
(2)注浆施工记录。


12注浆效果检查
(1)注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。
采用标贯法和触探法对注浆前后的土体、桩体分别进行测试，检查注浆效果。
(2)注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。
注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3%~5%，且不存在明显漏水现象。
(3)钻孔检查。
检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。
13安全、环保措施
13.1安全操作要求
(1)操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。
(2)机械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工中若发现设备运转异常，应立即关闭电源进行检修。
(3)机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线应悬挂。
(4)注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引发安全事故。
(5)施工中钻机应置于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直，防止倾斜倒塌。
13.2环保措施
(1)水泥和粉煤灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗撒、飞扬。
(2)化学注浆时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。
(3)废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施，减少扰民。