1、配方与试验条件（略）
　　2 、结果与讨论
　　防水涂料的组成成分主要有：起成膜作用的有机高分子，起补强作用的无机填料，以及改善成膜性能的助剂、溶剂等。
　　由于固化机理不同，其耐水性也不尽相同，从而导致长久的防水效果也不尽相同。


　　2.1 水性硅丙防水涂料水性涂料（包括水溶性和水乳性涂料）的成膜机理是：靠微小的分子宏观颗粒间的相互挤压、融合而成膜，颗粒分子间的作用力远不如化学键的作用力强，因而导致膜层致密性差，结合力弱，在水的长期浸泡下，容易发生再溶胀而失去部分防水功能。
　　4#5#样品的实验结果也表明了这种趋势。原始厚度为1.82mm、1.46mm的涂膜，经过4d浸水实验后，拉伸强度平均损失19%，断裂延伸（伸长）率损失达45%。以这样的短期模拟环境所反应出来的实际性能，难以长久满足实际工程防水需要。
　　2.2 单组分湿汽固化聚氨酯防水涂料单组分湿汽固化聚氨酯防水涂料，是含一NCO端基的预聚体通过与空气中的湿汽反应生成脲键而固化交联成膜的。有无机填料型和石油沥青型。
　　无机填料型，通过不同性质的无机填料的组合，使得聚氨酯防水涂料成膜后的抗张力大大提高，较好地克服了焦油型、沥青型填料系统带来的析出分相问题，耐水性能也得到大幅度提高，产品质量稳定可靠。
　　实验选择“颐合”牌单组分无机填料型湿汽固化聚氨酯防水涂料，厚度不同的1#、2#、3#样品的实验结果表明，样品厚度、质量增加均不大于3%，在拉伸强度、断裂伸长率性能保持率分别达到90%、85%以上。

　　2.3 双组分聚氨酯防水涂料双组分聚氨酯防水涂料，甲组分为含-NCO的预聚体，乙组分为富含―ＯＨ、―ＣＯＯＨ、―ＮＨ２等活泼氢基团物质，如焦油（现已禁用）、石油沥青、石油树脂等。相对单组分无机型湿汽固化聚氨酯防水涂料来讲，无论是焦油、石油沥青，还是石油树脂，其内在物质成分都是难以确定稳定的，这就导致材料性能出现差异。材料初试测试结果也说明了这个问题。至于物料混合不均匀的疑问，由于在制样时已经充分注意，影响极小，或者说达到一致。


　　由于材料物质组成差别较大，水分子进入涂膜后，内部的物理、化学变化也是各不相同。
　　MD牌防水涂料，涂膜浸水后，厚度、质量分别增加1.8%、1.4%，拉伸强度保持率在90%以上，相比而言，材料比较稳定，但其断裂伸长保持率仅为68.6%；YD牌材料，虽然厚度仅增加2%，但质量增加13.6%，材料初始拉伸强度、断裂伸长率均远远达不到标准要求，浸水96h后断裂伸长、拉伸强度保持率在80%左右。
　　这种情况表明，作为防水材料来讲，该种材料的成膜性能较差，一方面可能是因为材料中高分子聚合物含量较低，另一方面也表明材料内部微粒空隙较大，相分离的程度较高。
　　DY牌材料，材料初始拉伸强度、断裂伸长率达不到标准要求，浸水96h后厚度增加12%，但质量增加7%，断裂伸长、拉伸强度保持率分别在52%、84%。
　　2．4涂膜厚度与性能袁大伟在《聚氨酯防水涂料综述》一文中，对涂膜厚度与拉伸强度、断裂伸长率的关系做了有益的阐述，提出。在本文所做的测试中，材料厚度也刻意安排不尽相同。测试结果也表明确有差异，不再赘述。
　　3、结语从材料构成来看，防水涂料的防水性能主要来自于涂膜自身的连续性，以及膜面的张力作用。由于物料构成不同，成膜机理不同，导致材料初试性能各不相同，浸水实验后，拉伸强度、断裂延伸率等指标也差异较大。综合比较起来，双组分聚氨酯涂料则由于物料成分复杂，使用混匀时又受现场条件限制，难以稳定质量；而水性聚合物防水涂料耐水性能较差，至少不适宜做长期浸水环境的防水材料；单组分无机湿汽固化型聚氨酯防水涂料，在高分子聚合物、无机填料等方面均可通过一次性的工业化生产，材料质量稳定，成膜致密，耐水性能可靠，性能较优良，可用于绝大部分防水场所。