摘　要:介绍鄱阳湖湖口大桥72-2号桩事故的处理，阐述了采用水泥-水玻璃双液浆注浆进行隔泥止水的施工方法，为事故桩处理积累了经验。该方法与传统的旋喷水泥浆隔泥止水法相比，具有设备简单、工期短、见效快等特点。
　　关键词　双液注浆　事故桩处理　灌注桩


1　工程概况
　　鄱阳湖湖口大桥72-2号桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径φ2.2m，桩长30.76m。桩位处地质情况如附图所示。钻孔施工中采用φ2.6m钢护筒开孔护壁，钢护筒入土深度为8.8m。成桩后，经声测和抽芯检查，发现标高-0.94～-1.49m处为松散夹泥层，基本判定为断桩。 
　对该断桩的初步处理方案为：首先将桩身混凝土从桩顶至钢护筒底口以上0.2m处全部人工凿除；然后在钢护筒内插打?φ2.32m钢护筒穿过夹泥层(病害区)1m；再将病害区及以上剩余混凝土全部凿除；最后干接桩身混凝土。但在实施过程中，当凿至钢护筒底口以上1.06m处时，泥浆开始从下部沿钢护筒壁两个部位大量涌入孔内，无法继续开挖。经研究，决定采取措施先对病害区隔泥止水，然后再完成初步方案未完成的工作。
2　事故桩处理
2.1　方案选择
　　采用水泥-水玻璃双液浆注浆，在病害区形成围幕隔泥止水。从钢护筒内侧冒泥浆处注入浆液，浆液迅速固化后达到止水目的；再在钢护筒外侧周围布孔注入浆液，固化后形成围幕护壁，使开挖工作得以顺利进行。
2.2　材料和设备
　　(1)材料。所需的主要材料有水泥和水玻璃。水泥选用525号普通硅酸盐水泥；选用的水玻璃模数为2.2～2.5，浓度为40～45玻美度。双液浆的配合比为0.5∶1∶0.1(水∶水泥∶水玻璃)，主要指标：初凝时间为12s，5d强度为5MPa。


　　(2)设备。所需主要设备有拌浆机1台，2TGZ-60/210型注浆机1台，ZM15T型煤电钻1台，储浆桶2个。
3　施工方法
　　(1)钢护筒内侧注浆止水。用煤电钻在钢护筒内侧冒浆位置打0.5m深的孔，然后插入直径25mm、长1m的焊管，焊管上端与注浆管相接。调整注浆机压力为5MPa向孔内注浆，直至所注双液浆大量返浆且前端不再进浆为止(证明前端浆液已经凝固)。观察是否继续冒泥浆。如果不再冒泥浆，则可转移到其它位置注浆；否则必须重新打孔注浆。钢护筒内侧注浆止水完毕后，可继续开挖，同时，进行钢护筒外侧注浆。
　　(2)钢护筒外侧注浆。钢护筒外侧注浆孔布置数量主要根据布孔范围、双液浆作用半径和护壁强度确定。注浆孔布置在离钢护筒壁0.15m的圆周上，布孔31个。将直径25mm、长1m的焊管两端绞丝，用煤电钻将焊管逐根接长插入至病害区以下0.6～0.8m。焊管之间用φ25mm外丝接头连接，上端与注浆管相接。调整注浆机压力为8MPa向孔内注浆。注浆管由下而上拔动，直至护筒底口以上0.6～0.8m为止。采用注浆量和注浆时间双向控制，既要保证注浆量，又要防止注浆管被固结。
4　结语
　　72-2号桩已经处理完毕。注浆之后开挖未再发生翻浆涌水现象，注浆施工时间仅为85h；与初步处理方案插打钢护筒相比，大大缩短了施工工期。
　　采用水泥-水玻璃双液浆注浆隔泥止水与传统的旋喷水泥浆隔泥止水相比，具有设备简单、工期短、见效快等特点，可在明挖基础、挖孔桩施工及事故桩处理等基础施工固壁止水中广泛应用。