施工工艺标准（306―1996）  
    1、范围  
    本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。  


    2、施工准备  
    2.1 材料及要求  
    2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。  
    乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。  
    两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6 个月，乙组份为12 个月，使用时甲组份和乙组份料按1：1 的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：  
    固体含量： ≥93％  
    抗拉强度： ≥0.6MPa  
    延伸率： ≥300％  
    低温柔度：在-20℃绕Φ20mm 圆棒无裂纹  
    耐热度： 80℃不流淌  
    不透水性： ＞0.2MPa  
    干燥时间： 1～6h  
    2.1.2 辅助材料：  
    2.1.2.1 磷酸：用于做缓凝剂。  
    2.1.2.2 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。  
    2.1.2.3 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。  
    2.1.2.4 水泥、325 号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。  
    2.1.2.5 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3％；用于配制水泥砂浆抹防护层。  
    2.2 主要机具：  
    2.2.1 电动机具：电动搅拌器。  
    2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。  
    2.3 作业条件：  
    2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。  
    2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。  
    2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘上、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。  
    2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟人。  
    3、操作工艺  
    3.1 工艺流程：  
    基层清理→ 涂刷底胶→ 涂膜防水层施工→ 做保护层  
    3.2 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物。砂浆硬块等清扫干净，井用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。  
    3.3 涂刷底胶（相当于冷底子油）：  
    3.3.1 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2 的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h 内用完。  
    3.3.2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg／m2 左右，涂刷后约4h 手感不粘时，即可做下道工序。  
    3.4 涂膜防水层施工：  
    3.4.1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3 的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h 内用完，不可时间过长。  
    3.4.2 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

  
    附加涂层做法，是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。  
    3.4.3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查具附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压人气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。  
    涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg／m2。  
    3.4.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。  
    3.4.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。  
    3.4.6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm 的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。  
    3.5 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。  
    4、质量标准  
    4.1 保证项目：  
    4.1.1 涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。  
    4.1.2 涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。  
    4.2 基本项目：  
    4.2.1 涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。  
    4.2.2 附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。  
    4.2.3 聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。  
    4.2.4 涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。  
    5、成品保护  
    5.1 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。  
    5.2 已涂好的涂膜未固化前，下允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。  
    6、应注意的质量问题  
    6.1 气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。  
    6.2 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。  
    6.3 涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。  
    6.4 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。  
    7、质量记录  
    本工艺标准应具备以下质量记录：  
    7.1 防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。  
    7.2 隐蔽工程检验资料及质量检验评定资料。