目前在我国的防水施工中,实际应用的聚氨酯防水涂料主要包括焦油型和非焦油型两种。焦油型、石油沥青聚氨酯等成分复杂,含有大量的蒽、萘、酚类等易挥发物质,严重污染环境和危害人体健康,随着人们环保意识的增强和科技的进步,焦油型聚氨酯防水涂料的应用日益受到限制,国家正提倡采用非焦油型聚氨酯防水涂料和聚醚型聚氨酯防水涂料[1]。本文研制的水固化聚氨酯防水涂料是聚醚型、无溶剂环保型的高档合成高分子防水涂料,与传统的焦油型、石油沥青聚氨酯防水涂料相比,有着无溶剂挥发、无毒、无味、施工无污染、固化迅速等优点,符合生态发展和环境保护的要求[2],在施工配漆时以水为固化剂,这与其他单或双组分聚氨酯防水涂料明显不同,体现出聚氨酯防水涂料研制开发的新思路、新工艺,具有广阔的市场前景。

　　2水固化聚氨酯防水涂料的制备[3]

　　2.1主要原料

　　聚醚多元醇,工业牌号:TDIOL-2000和TEP-330N;甲苯二异氰酸酯（TDI）;邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）;二丁基二月桂酸锡（T-12）;一缩二乙二醇（二甘醇）;消泡剂;脱水剂;抗氧剂;填料等,工业品。

　　2.2预聚体的合成

　　先将聚醚多元醇（TDIOL-2000和TEP-330N）在（110～120）℃、-0.095MPa下减压脱水（40～60）min,使之含水率≤0.05%,备用。在密闭容器中分别加入TDIOL-2000、TDI和TEP-330N,比例为9∶2.5∶1,在（90～95）℃、搅拌速度为400r/min条件下反应3h左右。其间要多次抽样检测聚合物的―NCO含量,并根据其含量加入适量的一缩二乙二醇和补充适量的TDI,当预聚体的―NCO质量分为5.40%～5.50%时,即可停止反应。

　　2.3涂料的制备

　　在高速搅拌下加入增塑剂DINP、填料（颜料）、脱水剂,分散均匀后备用。把已合成好的预聚体升温到95℃,并在高速搅拌下加入分散好的色浆、消泡剂、抗氧化剂,保温搅拌1.5h,冷却降温至50℃,加入适量的催干剂二丁基二月桂酸锡（T-12）,分散均匀即可出料。