A、原因分析： 
1、穿墙管或预埋件不是在混凝土施工前预先留置的，而是在防水混凝土浇筑完毕后才凿洞打孔，重新增设的。安装的钢管与洞壁之间的空隙也过大。安装施工时只是采用简单的普通砂浆填平，砂浆硬化后收缩干裂，管与混凝土之间的出现裂隙。 
2、施工时安装的管道和固定模板的螺栓无设置止水环，虽然焊了止水环，但焊缝不严密。 
3、穿墙管或预埋件与混凝土拉触面不清洁，或有锈蚀层，导致穿墙管和混凝土不能很好粘结。 
4、穿墙管或预埋件与混凝土接触部位混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。 
5、套管或预埋件所在部位地下室侧壁防水层细部未按设计和施工规范的要求去做，凭经验；穿墙套管与穿墙管道之间未采用施工规范要求的防水材料封堵，或采用了该材料，但做工粗糙。 

B、防止措施： 
1、穿墙（地）管必须焊接止水环，要满焊密封无缝隙，要加强对止水环处焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊渣检验，对不合格的要补焊合格后方可用到工程上。 
2、构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接预埋入混凝土内的固定式防水处理法。 
3、结构变形或管道伸缩量较大（如热力管或有更换要求时），可采限预埋穿墙管或预埋套管的管道外壁应加焊10mm×10mm以上的法兰盘，要求双面满焊。 
4、当穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。 
5、粘贴膨胀止水条，用止水条施工时先将预埋套管外表面擦洗干净。 
6穿墙套管与穿墙管之间的缝隙嵌填密封膏，厚度要足够，严禁用普通水泥砂浆封堵。 
7、如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应在螺栓或套管上加焊止水环。止水环必须满焊，环数应由设计定。 
8、预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，埋设后要加强保护，不得碰撞振动。为了使预埋件稳固，可采取预埋固定架方法。 

C、处理方法： 
1、沿预埋管或预埋件周边300mm宽开凿结构板（侧壁）以上层次，并清理干净。 
2、沿交接部位开凿宽×深为30×30mm“V”型环形凹槽。 
3、采用LB-7氯丁快硬水泥封闭凹槽，并预埋灌浆咀。 
4、对裂缝灌注LB-91改性环氧浆液；对涌水较大的情况下应先采用LB-92水溶性聚氨酯浆液进行化学灌浆止水，再进行LB-91改性环氧浆液的二次灌浆处理。 
5、对开凿部位批抹5～7mm厚600mm宽LB-21环氧乳液水泥砂浆、或7～10mm厚LB-7氯丁胶乳水泥砂浆局部防水层。 
6、加涂一道3mm厚LB-14弹性水泥局部防水增强层。 
经检查无渗漏后修复原有饰面。