1 建筑外墙渗漏的原因

　　1.1 墙体的自身裂缝。①由于在剪力墙混凝土的浇筑过成中振捣不实，致使混凝土实体的密实度不够，从而形成渗漏通道。②由于采用了墙、板同时浇筑的施工工艺，没有给墙体的混凝土留出足够的沉实时间，导致墙体沉实不够出现沉实裂缝。③在混凝土的养护中，只注重混凝土墙的浇水养护，而对外墙面的养护不够，尤其在炎热的夏天会导致墙体内外温差大而产生裂缝；另外，对墙体的养护持续时间不够，致使混凝土产生收缩裂缝。

　　1.2 外墙面抹灰层的裂缝。由于结构施工时垂直度较难精确控制致使在外墙的找平抹灰中，部分厚度过大（往往大于25mm，甚至在末端达到100mm），容易开裂，增加了漏水的可能性。

　　1.3 填充墙砌体砖的裂缝。在砌筑时，由于竖向头缝砂浆沙浆和易性差，收缩大，强度低、不密实；砌体墙未按施工规定将砖预先充分湿润；砌筑不当等原因，在温度变化和风荷载摆动因素的影响下，导致砂浆干缩开裂，产生缝隙。

　　1.4 外墙施工中留下的各种孔洞处理不当。外墙施工中留下的模板穿墙螺干孔、悬挑脚手架预留槽钢洞等预留洞孔，特别是剪力墙中的孔洞（用于穿拉杆），在封墙时不密实，产生缝隙。

　　1.5 外墙铝合金安装处理不当。在外墙铝合金安装过程中，由于窗框安装不牢固、组合窗中拼管连接不规范、在天盘处没有设置滴水槽、铝合金或塑刚窗框四周打胶塞缝不严、窗台处未做泛水和窗框四周粉刷咬窗框等原因，致使窗框周围塞缝不严、空鼓，造成渗漏。

　　2 建筑外墙防渗漏施工技术

　　2.1 框架结构墙体的施工。目前，框架结构外墙常见的渗漏部位为框架梁下与砌体交接处的开裂、渗漏；外墙找平层空鼓、开裂、渗漏；脚手眼渗漏以及阳台根部渗漏等，而其主要的防渗漏施工技术如下：

　　2.1.1 在施工前，应严格控制好砌块的质量，按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规定，应选用抗压强度大于5MPa、干燥收缩值不大于0.5mm/m、出釜后须保证有28d养护期的砌块；加气砼砌块施工时的含水率宜控制在小于15%（对粉煤灰加气砼砌块宜小于20%），以克服砌块自身收缩引起的裂缝。

　　2.1.2 砌块进场时，应严格按照规范的要求进行堆放，并做好防雨措施；同时合理布设构造柱、梁、墙体拉结筋等构造措施。

　　2.1.3 采用揉压法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的操作法砌筑，保证竖向头缝砂浆和水平灰缝砂浆的密实；施工前要严格按照施工规定将砖预先充分润湿。

　　2.1.4 在砌筑过程中，不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌，其也不应与其他砌块混砌。

　　2.1.5 施工中，框架结构墙体每日砌筑高度应控制在1.40m以内，砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天，待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小型砌块成60～75°角挤紧顶牢；顶砖要按要求进行施工，必须充分紧实，勾缝密实。

　　2.1.6 框架结构的柱边、梁底等交接部位，在施工时先要削除灰疙瘩，洗刷干净，随即用干硬1∶1水泥砂抹5mm厚，浆填嵌密实，以避免交接处产生裂缝而形成渗漏。

　　2.1.7 在不同材质交接处的抹灰前，为增加抹灰层的拉结力，应在交接处附加l层宽度为400m的金属网；施工时，为使拉结效果达到最佳，应保持金属网与结构面保持3～5mm的距离。

　　2.1.8 外墙部位最下一皮砖应满刷专用的面剂以确保不渗漏。

　　2.2 外保温层的施工。①玻璃纤维网格布要选用质量好的，钢丝网应采用热镀锌的，布置时要充分的搭接长度，并做防腐处理。②窗户周边及其角部集中部位应增设加强网，以分散其中应力。③在结构变形缝处设置变形缝。④保温抗裂保护层施工时，为保证抹灰与保温层的粘结强度，应选择优质的抗裂剂来配制抗裂砂浆。⑤在保温层抹灰时，应分2次进行：第一次，应按楼层分段施工，其抹灰厚度控制在2～4mm，抹完一层待抗裂砂浆固化后，开始进行铺钉网施工，待钢丝网安装检验合格后，即可进行第二遍抗裂砂浆面灰施工；第二次的抹灰力度要大，以防止砂浆面层不出现裂缝，并增强与钢丝网的粘结力；两次抹灰总厚度应控制在5～7mm。

　　2.3 外墙装饰面层的施工。

　　2.3.1 外墙抹灰前，应先做好基层处理，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮尘和污物，并对墙面充分润湿，其含水率保持在10～15%左右，以防止基层将抹灰层中的水分吸走而产生空鼓、开裂；有条件的可在抹灰前用水泥砂浆拉毛墙面，以加强结构层与砂浆的粘结效果；待稍干后检查墙面有无裂缝。抹灰完成后，应做好防雨防晒遮盖，应进行喷水养护。

　　2.3.2 外墙装饰面砖镶贴前，应先清洗干净饰面块材，用水浸泡、晾干后再使用；应检查底灰空鼓裂缝，凡空鼓面积超过200cm2，灰厚小于20mm，收缩裂缝大于100mm，深大于15mm者均为渗漏隐患处，必须进行修补处理后，方可进行外墙饰面块料镶贴。

　　2.3.3 在施工过程中，要注意确保粘结砂浆饱满度，块料四周留缝宜6～10mm，先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实，再掺用素水泥浆，从黏结砂浆的表面再勾一次缝，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝；要严格控制勾缝深，以1.5～2mm为宜；勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏；拆架前应全面仔细检查灰缝饱满度。

　　2.3.4 在涂料饰面施工前，应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料（如弹性涂料）；应严格控制墙基体的含水率，必须控制不大于8%，并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮对基底找平封闭。

　2.3.5 涂料饰面施工时，为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力，一般分3次分别抹压：①底层，则待EPS板检查合格后，选用聚合物抹面砂浆薄抹，厚度控制在2～3mm，然后在翻包网格布及门窗口、大角等部位，将增强网格布压入砂浆中，以不露出为准；②压网层，则先将大面积的网格布铺平，无皱褶，然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹，并注意养护；③面层，则是在压网格布砂浆湿润状态下，再用砂浆压抹一次即可。

　　2.4 外墙细部结构的施工。

　　2.4.1 窗台处，应做出2cm的圆弧和2cm的向外坡度，以确保窗边不积水。

　　2.4.2 窗框周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗顶作鹰嘴处理，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。室外窗台抹灰前充分润湿基层，并涂刷素浆结和层，厚薄均匀一致，抹灰挤压密实，下框企口嵌灰饱满密实。

　　2.4.3阳台面砖作45°倒口后，用水泥砂浆（掺20%益胶泥）做表面抹缝处理，并做到接缝平直、光滑，填嵌连续密实，宽度和深度应符合设计要求。

　　2.4.4 在外墙底部应设置200mm高的现浇混凝土导墙，按每层控制在同一标高，以增强墙脚的强度和外墙体的抗渗性，增加房屋的耐久性且施工便利。

　　2.4.5 穿外墙管道周边的孔洞（含外墙脚手架连墙杆拆架后的孔洞），在抹完前一定要严格按照防水要求，选用干硬性的砂浆，分2～3次进行封堵，不能随便处理，封堵厚度宜大于5cm；封堵结束后，沿管周打上耐侯胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水，并用膨胀水泥堵实。

　　2.4.6 外墙铝合金窗框周围的窗洞，应采用发泡聚氨酯塞缝，并分2次封堵，以确保发泡聚氨酯填满窗框的凹槽；待外墙施工完后，沿外框在其交接处打满防水密封胶，以确保其密封效果。

　　2.4.7 屋面施工时，女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10～15mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板。

　　3 结束语

　　综上所述，高层建筑外墙渗漏的原因很复杂，如墙体自身的裂缝、外墙面抹灰层的裂缝、填充墙砌体砖的裂缝、外墙施工中留下的各种孔洞处理不当、外墙铝合金安装处理不当等。建筑外墙一旦渗漏，不仅会影响建筑的使用功能和影响建筑物室内装修质量，且维修非常困难，既耗资也耗时。因此，我们应高度重视高层建筑外墙渗漏这一质量通病的防治，认真做好外墙的防水设计，并在施工过程中，狠抓施工质量管理，切实按规范规定要求精心施工，通过科学、合理的施工工艺和有效的施工技术措施，并积极采用先进的新型材料，是可以有效控制高层建筑外墙渗漏问题的。