近年来，框剪结构在住宅工程中得到了广泛应用。但由于设计、施工、材质等方面的缺陷和疏漏，导致框架填充外墙渗漏，严重影响了建筑物的观感质量和使用功能。 

　　造成框架填充墙渗漏的原因主要有下列这几种： 

　　一、填充墙体与混凝土柱连接措施不当。混凝土柱与填充墙砌体的线膨胀系数不一致，当环境温度变化时，即在交接处形成温度裂缝。 

　　二、填充墙顶与混凝土梁、板间未顶紧。混凝土梁底与填充墙顶结合处出现水平贯通裂缝，主要是因为填充墙顶与梁底结合不实，砌体干燥产生收缩，使墙顶下沉，从而在梁底产生水平裂缝。 

　　三、混凝土结构施工中，预留的穿墙螺栓孔、脚手架的拉接或支撑点的孔洞装饰前处理不当、堵塞不严，留下隐患。 

　　四、窗框周边填缝材料不规范，施工方法不当，窗框边打胶不严和嵌缝胶质量差，易老化起皮。滴水线窗台泛水的坡度不明显，甚至倒泛水，造成渗漏。 

　　五、外墙变形缝的设置位置和构造做法，未能按设计和规范要求施工，节点处理不当，造成渗漏现象。 

　　防治填充外墙渗漏是保证施工质量的重要环节，具体有以下几项处理措施： 

　　1、填充墙与剪力墙交接处渗漏水的防治。 

　　（1）加强填充墙与混凝土柱、梁的连接。填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置，柱内预留2￠6（墙厚大于240毫米时为3￠6）一般长度不小于50厘米，间距不大于500毫米。粉饰前，砌体与混凝土构件周边接缝处，宜先铺钉金属网，与各基体的搭接宽度不小于100毫米，网片张紧后固定。 

　　（2）填充墙体所用材料在施工前应充分湿润，一般普通砖、空心砖含水率宜为10%～15%，灰砂砖、粉煤灰砖宜为5%～8%。 

　　（3）当填充墙砌至梁底相距200毫米至300毫米时，改砌红砖，待下部砌体沉降稳定一周后再砌，严禁一次砌筑到顶。最上一皮砖用红砖≥Mb5.0的砂浆斜砌，与混凝土梁底挤紧，并逐块敲紧砌实。当墙长大于5米时，墙顶应用预埋钢筋拉结；墙高大于4米时，墙体中应设钢筋混凝土圈梁。 

　　2、外墙窗及窗框边渗漏水的防治。 

　　（1）混凝土窗台板在浇筑时应符合设计要求及规范规定。混凝土窗台板厚度一般不应小于60毫米，两侧伸入窗侧砌体不应小于60毫米。混凝土窗台板浇筑时，宜做成内高外低，高差不得小于20毫米，窗台向外坡度为20%，窗檐的鹰嘴坡度≥20%，泛水坡向正确。 

　　（2）窗框与墙体之间的缝隙应选用闭孔（防水）性能较好的发泡膨胀等弹性材料填缝剂填嵌。操作时，应先对嵌缝部位洒水湿润，再慢速均匀连续地填塞发泡剂，不留断口，不透缝。 

　　（3）窗外框外侧周边，在饰面时留8毫米～12毫米凹槽，并用硅胶密封。填嵌硅胶时，凹槽内应清洁干燥，硅胶封闭应连续饱满，不得有缝隙、砂眼、气孔等，以防雨水渗透。 

　　（4）由于窗框（塑钢、铝合金）型材的内部是空腔，固定片、窗扇百页及平开窗的滑撑螺丝均穿透型材薄壁，直达空腔，雨水可经螺丝进入空腔。因此所有螺丝均采用橡胶垫片支垫。操作不便部位用密封胶封闭螺丝顶面及四周。 

　　3、混凝土结构施工中渗漏水的防治。 

　　（1）墙板钢筋保护层砂浆垫块应绑扎牢固，支模及振捣墙板混凝土时应注意防止其散落。 

　　（2）墙板内限位钢筋应采用Ⅱ级钢或采用20毫米×20毫米×墙厚的砂浆条块代替。 

　　（3）采用对拉螺栓加固模板时，螺栓拆除以后，应派专人逐一清除洞中垃圾，剔除松散的砂浆块，采用干硬性水泥砂浆将其孔洞填嵌密实，必要时可以加适量膨胀剂及防水粉，并打胶封闭，确保防渗漏效果。 

　　4、填充外墙节点较复杂部位渗漏水的防治。对填充外墙上空调机框、悬挑窗套窗台板、装饰性板等节点较复杂部位设置质量控制点，应有相应的专项施工方案作保障。 

　　5、强化施工过程中的质量控制和三检制度。加强技术复核和隐蔽验收工作，针对填充墙体所用材料抗渗性能的不同，在进入下道工序施工前必须逐一检查处理。严格按设计、规范、技术交底施工。